Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Mi a polikarbonát - típusok és előírások - Blog a javításról

Mi a polikarbonát - típusok és előírások

12-01-2018
Tető

Hosszú ideig a szilikát üveg hagyományos anyag volt az áttetsző szerkezetek (ablakok, üvegházak, üvegházak, díszítőelemek) létrehozásához. Magas fokú áttetszőséggel rendelkezik, azonban az üveg törékenysége és technikai jellemzői komolyan korlátozzák az alkalmazási lehetőségeket. E drága, de megbízhatatlan anyag ellenkezője a polikarbonát. Ez a kifejezés összekapcsolja az átlátszó szintetikus hőre lágyuló műanyagok egész csoportját, amelyek nagy szilárdsággal, nagy teherbírással és plaszticitással rendelkeznek. Ez a cikk arról szól, hogy mi a polikarbonát és hogyan használják fel az építőiparban.

Összetétel és gyártási folyamat

Minden típusú polikarbonát a termoplasztikus szintetikus polimerek csoportjába tartozik. Ezt az anyagot nem a tudósok kifejezetten kifejlesztették, hanem a fájdalomcsillapító gyógyszerek vizsgálatakor fedezték fel, amikor a vegyészek a reakció tartós, átlátszó melléktermékét észlelték. A vegyület erejének titka a molekula speciális szerkezetében rejlik, amelyet a következő módon nyerünk:

  1. A difenil-karbonát vákuumos körülmények között végzett átészterezésének módja, amikor egy összetett bázisok összetételébe belépnek egy lépcsős hőmérséklet hatására. Ez a módszer jó, mert nem használnak oldószert a gyártás során, azonban nem fog sikerülni a jó minőségű anyag ilyen módon történő előállításához, mivel egy kis mennyiségű katalizátor marad a készítményben.
  2. Az A-biszfenol foszgénezését egy oldatban piridin jelenlétében nem több mint 25 ° C-os hőmérsékleten végezzük. Ennek a módszernek az a pozitív oldala, hogy a folyékony fázisban a termelés alacsony hőmérsékleten történik. Azonban a piridin magas költsége miatt ez a módszer gazdaságtalan a gyártó számára.
  3. Az A-biszfenol és a foszgén közötti interphase polikondenzáció szerves és lúgos oldószerekben. A reakciót alacsony hőmérséklet jellemzi, ami jó a gyártáshoz. Azonban a polimer öblítéséhez nagy mennyiségű vizet töltenek el, amelyet a tartályokba bocsátanak ki, és szennyezik a környezetet.

Érdekes! Kiváló technikai jellemzőkkel, alacsony költségű, nagy teherbírással és áttetszőséggel, amelyek nem rosszabbak a szilikát üveg esetében, bizonyos típusú polikarbonátot vonakodva hosszú ideig használnak. Mivel az ultraibolya sugárzásnak való kitettség az anyag zavarosodásához vezetett. Az ultraibolya abszorber bevezetése az anyag összetételébe új szintre emelte a polikarbonátot, így ez a legoptimálisabb megoldás az áttetsző szerkezetek és az anti-vandál üvegezés létrehozására.

típusok

A "polikarbonát" kifejezés egy szintetikus lineáris polimerek nagy csoportját egyesíti, amelyek fenolból és szénsavból származnak. Az anyag granulátumainak molekuláris szerkezete inert, áttetsző, stabil granulátum. Különböző termelési feltételek (nagy nyomás, hőmérséklet, közepes) adnak az anyagnak különböző műszaki jellemzőit, így különböző tulajdonságokkal rendelkező polikarbonátot lehet létrehozni. Jelenleg 2 fő építőanyag-típust gyárt:

  • Monolit. Ez az anyag hasonlít a szilikát üveg megjelenése, átlátszó, sima, sima felület. Néha a monolitikus polikarbonátot "ütésálló üveg" -nek nevezik, mivel nagy mechanikai szilárdsággal, ütésállósággal, rugalmassággal és ugyanakkor könnyedséggel rendelkezik. A monolitikus polikarbonát teljesítményjellemzői és különböző vastagságai lehetővé teszik ezt a különleges anyagot dekoratív üvegezéshez, görbe vonalú dekoratív elemekhez és a városi környezet anti-vandal szerkezeteihez (megállók, jelek, útjelző táblák, plakátok). Azonban ez többszöröse drágább, mint a cellás társa. Monolitikus polikarbonát
  • Cell. A gyártási folyamat során a sejtes polikarbonátot cellás szerkezetű, levegővel töltött üreges lemezekben profilozzák. Az anyag 1-5 rétegű műanyagból készült cellái lehetnek háromszög alakúak vagy téglalap alakúak. A sejtes polikarbonátot extrudálással állítják elő, amikor a polikarbonát granulátumok először megolvadnak, majd nagynyomású eszköz hatására összenyomódnak, és így a lemezek alakját kapják. Az anyag átláthatósága és magas hőszigetelési jellemzői, amelyek a levegővel töltött sejtek miatt keletkeznek, a cellulóz polikarbonát műanyagot alkotják az üvegházak és üvegházak létrehozásához. Az ilyen típusú polikarbonát vastagsága nagyobb, mint a monolitikus, nagy ütésállósággal és zajcsökkentő képességgel rendelkezik, aminek köszönhetően zajszűrők építésére használják. Celluláris polikarbonát műanyag

Fontos! A gyártók átlátszó, áttetsző és matt polikarbonátot állítanak elő, amely színtelen vagy színes lehet. Az üvegházak és üvegházak építésére 85-92% -os fényáteresztés nélküli színtelen átlátszó anyagot használnak. Átlátszó és matt színű, kereskedelmi és adminisztratív épületek dekoratív üvegezéséhez.

Méretek és tulajdonságok

A különböző polikarbonát műanyag különböző működési és műszaki jellemzőkkel rendelkezik, beleértve az ütésállóságot, a teherbíró képességet, a hőszigetelési tulajdonságokat és a transzlucenciát. Az anyag tulajdonságai függenek a lap szerkezetétől és vastagságától is. A polikarbonát kiválasztása során érdemes figyelembe venni a következő paramétereket:

  1. A polikarbonát műanyag műanyag szélessége 210 cm, a monolitikus - 2,05 m.
  2. A gyártók mobil polikarbonát műanyagot gyártanak 12 m hosszúságú lemezek formájában, amely alkalmas üvegházak és üvegházak beszerelésére. A monolitikus polikarbonát legfeljebb 6 m hosszúságú.
  3. A cellulóz polikarbonát lemez vastagsága 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, a cellák alakjától és a rétegek számától függ. A monolitikus polikarbonát típus vastagsága 6 mm, 8 mm, 10 mm vagy 16 mm.
  4. Monolitikus polikarbonát весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
  5. Mindkét típusú anyag hőállósága 145 fok, ennek ellenére az önkioltó osztályba tartozik.
  6. A monolitikus polikarbonát ütésállósága több mint 400 J, ami tízszer nagyobb ütésálló üveg. A polikarbonát lemez több mint 27 joule ütésállósággal rendelkezik.
Polikarbonát lemez méretei Monolitikus polikarbonát műanyag jellemzői

Figyelj! A sejtes és monolitikus polikarbonát különböző fényáteresztési együtthatókkal rendelkezik. A fényáteresztés monolitikus polikarbonát műanyagának együtthatója 91%, összehasonlítás esetén az üveg szám 87-89%. A sejtes polikarbonát 80-88% átláthatóságú.

előnyök

A polikarbonát műanyag működési és műszaki jellemzői lehetővé teszik az anyag felhasználását számos építési területen. A polikarbonát könnyű súlya, ütésállósága és átláthatósága, valamint az alacsony termelési költség miatt lehetőséget biztosított a szilikát üveghez való versenyre. Az anyag vitathatatlan előnyei:

  • Könnyű. A monolitikus műanyag 2-szer könnyebb az üvegnél, és a 6-os méhsejt, amely lehetővé teszi könnyű szerkezetek létrehozását, amelyeket a felesleges támogató elemek nem súlyozzák.
  • Erő. A nagy teherbírással a polikarbonát ellenáll az intenzív hó-, szél- vagy súlyterhelésnek.
  • Átláthatóságot. A monolitikus anyag típusa még több fényt közvetít, mint a szilikát üveg, és a sejtes polikarbonát műanyag a látható spektrum 88% -át képes továbbadni.
  • A szigetelés minősége. A polikarbonát, különösen a sejtek kiválóan alkalmasak hang- és zajszigetelésre.
  • Biztonság. A polikarbonát megtörése nem okoz sérülést okozó éles töredékeket.

Kérjük, vegye figyelembe! Az anyag minden típusa nem igényel komoly gondosságot, vízzel mosható szappannal vagy mosogatószerrel. A tisztításhoz semmilyen esetben sem szabad ammóniát használni, ami tönkreteszi a szerkezetét.

Erő összehasonlítás Anyagi előnyök

Videó utasítás