Mozaikpadlók elhelyezése

Ismeretes, hogy a mozaikpadlók telepítésével kapcsolatos munka magas munkaerőköltségekkel jár, és az esztétikai ízlés meglétét is szükségessé teszi. Ezért különös figyelmet érdemel a padlóburkolat kialakítása, amely mozaikos anyag alapján készült. Ebben a cikkben tárgyalja a mozaikos padlókat.

Az önterülő padlók típusai

A korszerű típusú önterülő padlókban az ilyen jellegzetes építőanyagok, például a márvány, az üveg vagy a kerámia lapok darabjai leggyakrabban mozaikként használatosak. Ezenkívül lehet természetes kő vagy más természetes ásványi anyag.

Cikkünket a már meglévő mozaik alapú mozaikpadlók elrendezésének technikájával foglalkozik, amelyet gyakran alkalmaznak a modern konstrukcióban. Az ilyen készítményekben alkalmazott kötőanyagtól függően a következő típusú padlóelemeket különböztetjük meg:

• masszív vagy "vastag" mozaikpadlók tiszta cementből;
• közepes vastagságú mozaik bevonatok, amelyek előállítása során a cementen kívül különleges polimer adalékokat is használnak;
• viszonylag vékony bevonattal ellátott padlóburkolatok, amelyek csak márvány lapokat és polimer komponenst tartalmaznak.

Erősségek és gyengeségek

A márványanyag külső vonzereje lehetővé teszi a belső elemek széles választékának díszítésére.

A drága ásványi anyag ésszerű és gazdaságos fogyasztása érdekében technikát fejlesztettek ki annak érdekében, hogy a márványtermékek előállítása során keletkezett apró morzsa formájában használják. Jelenleg a piacon sok fajta ilyen morzsát talál, amelyek különböznek mind a frakciók méretétől, mind a színtől.

A márványanyag alapú mozaikpadlók előnyei magukban foglalják a következő tulajdonságokat:

• nagy mechanikai szilárdság;
• nedvességgel és más korrozív környezetekkel szembeni ellenálló képesség;
• nagy kopásállóság;
• könnyű gondoskodni a felületről;
• esztétika.

Figyelj! Ennek az osztálynak a padlóinak hátránya a kényelem alacsony szintje (a folyamatosan hideg felület miatt), valamint a zsetonok érzékenysége az ultraibolya sugárzás hatására. Ezenkívül a márványmorzsák nehezen szétszerelhetők, így azok helyettesítése esetén nagy nehézségekkel szembesülhetnek.

Az ilyen emeletek másik jelentős hátránya a magas költségek.

A mozaikpadlók elrendezése márvány forgácsok alapján az alábbi műveleti sorrendet sugallja:

• A bázis előkészítése cementköszörüléssel.
• Különleges elválasztók felszerelése.
• Márvány keverék előkészítése.
• A készítmény feltöltése és a felület őrlése.

Mindegyik munkakört részletesebben meg kell vizsgálni.

Alapítvány előkészítése

A mozaikpadlók kiváló minőségű elhelyezése csak az elrendezéshez használt alap gondos előkészítésével lehetséges. Ebből a célból a régi padlót először eltávolítják, majd elkészítik az úgynevezett "durva" padlót. Az ilyen padlóra legalkalmasabb alapot monolitikus vasbeton lemeznek tekintik, amelyet egy cementréteggel lezárnak.

Az alaptervezés elkészítésének folyamata a következő kötelező műveleteket tartalmazza:

1. Abban az esetben, ha kisméretű kotrás, repedések vagy üregek találhatók a padlón - ezeket alaposan meg kell tenni, majd önterülő keverékkel kell tölteni (ezen eljárás során különös figyelmet kell fordítani a felszálló csövek padlóján történő áthaladás helyére).
2. Ezután egy merev fém kefével meg kell tisztítani az alap felületét, ami javítja a folyékony bevonattal való tapadását.
3. Ezt követően távolítsa el a tisztítás során keletkezett összes mikrorészecskét (ahogyan azt mondják, távolítsa el a port a feltöltött felületről).
4. Az előkészítő műveletek befejezésekor a felszínre felosztott speciális osztók felszerelését egymástól körülbelül másfél méterre el lehet végezni (néha ezt a műveletet kombinálják a cementköszörüléssel). Megjegyezzük, hogy ilyen szeparátoroknál a legalkalmasabb a 25 mm-es oldalú fémprofilok használata.
5. Komplex mozaikminta készítéséhez egyenként kell választani az egyes beillesztett elemek egyenként. E célból sárgaréz vagy alumínium vékony lemezeket használnak, és néha üvegoszlopok formájában vannak osztva.

Márvány keverék készítése

Figyelj! Különféle méretű márványgitárokat használnak a mozaik padló feltöltésére, amely lehetővé teszi az elkészített kép többé-kevésbé részletességét. A szükséges részletesség eléréséhez 5, 10 vagy 15 mm-es törtszámú morzsát kell használni, kiválasztva arányukat a kívánt arányban.

A keverék előállítási sorrendje a következő:

• Először is, a különböző méretű apró morzsákat egyenlő arányban keverjük össze (mielőtt az oldat márványfátyolát adna hozzá, akkor ajánlatos az összes frakciót folyó vízzel öblíteni, ami lehetővé teszi számukra a cementhez való tapadásukat).
• Ezután cement M400 márkát adnak hozzá 1: 2 arányban.
• Színes padló gyártásakor a keverékhez speciális természetes festékeket (okkert, márványlisztet, vasminiumot vagy hasonlókat) adunk. Az ilyen adalékanyagok a kész keverékben nem haladhatják meg a 30% -ot.
• A száraz összetétel vízzel való hígítása előtt alaposan össze kell keverni, majd a folyadékot fokozatosan fel kell tölteni (a kívánt konzisztencia keverékéig).

Padlófeltöltés

A márvány padló két rétegbe van öntve, amely lehetővé teszi egy ultrastrong kétrétegű bevonatot.

A padló feltöltésének módja a következő:

1. Először a szokásos M150 típusú cement-homok habarcsot gyúrjuk, ami nem lehet túl vastag.
2. Ezután a durva alapot ugyanazzal az oldattal nedvesítik, amelyet előzőleg vízzel folyékony állapotúra hígítanak.
3. Ezután a fő megoldást a kártyákra fektetjük, és egy fadarabgal szintetizálunk, amíg tökéletesen sima, legalább 2 cm vastag bevonatot kapunk.
4. Miután az előkészített réteg olyan állapotba került, amely lehetővé teszi, hogy nyugodtan járjon rajta, közvetlenül a márvány keverék öntéséhez vezethet. Ebből a célból a márványhéjoldatot egyenletesen bontják a fülkébe (kártyák), majd óvatosan egy különleges simítóval simítják.
5. Miután betöltötte az összes öntési kártyát, a jövő padlójának felszínét szárazra hagyjuk, amelyre 6-7 napot kell elosztani.

Felületi csiszolás

Annak érdekében, hogy a padló felületét vonzóbbá és elegánsabbá tegye a szárítás után, meg kell őrölni. Ennek az eljárásnak az elvégzéséhez egy speciális csiszológépre van szüksége, amely mozgatható tárcsával van ellátva.

Figyelj! Az őrlési folyamat megkönnyítése és felgyorsítása érdekében nedvesíteni kell a felszíni vizet, miközben finom kvarc-homokot alkalmaznak. Ha a felületen valamilyen hibát találnak, akkor azokat fel kell tölteni az előzetesen elkészített cementhabarcsokkal, és szárítás után a felületet alaposan meg kell dörzsölni márványblokkal.

A gyártás során mozaik padló komplex minta mellett a csiszolási művelet kell lengyel felületét. A felület polírozásához ugyanazt a csiszológépet használhatja, amely speciális fúvókával van felszerelve. A padló végleges feldolgozását speciális lapolópasztával készítik el, ami jelentősen növeli a munka hatékonyságát.