A polimer padló maga
A közelmúltban a polimer padlóburkolat alkalmazása egyre népszerűbb. A technológia második neve - önterülő padló. Ez részben magyarázza a gyártási technológiát. A kész készítményt nem szerelik fel, és a padló előkészített felületére öntik.
Polimer padlók
Az önterülő polimer padlók nem tartalmaznak cementet. Ez nagyban felgyorsítja a telepítési folyamatot. A polimer keverék kettőből áll, esetenként három fázisból.
A keverék alapja az akril, poliészter vagy epoxi anyag. A leginkább ellenálló a keverék külső károsodásához, amely epoxidot is tartalmaz.
A fő összetevő mellett a keverék a következő elemeket tartalmazza:
- edzőszer;
- gránit apríték vagy kavics;
- színezett pigmenteket.
A polimer bevonatok előnyei
Vegye figyelembe az ilyen típusú bevonatok főbb előnyeit:
- rövid polimerizációs periódus;
- magas rugalmasság;
- alacsony hőmérsékleten való ellenállás;
- magas kopásállóság;
- hosszú élettartam;
- egyszerű használat;
- az emberi egészség biztonsága;
- esztétikai megjelenés;
- különböző textúrák és árnyalatok;
- a háromdimenziós bevonat felszerelésének képessége.
Technikai hibák
A polimer padlóburkolatokról beszélve lehetetlen nem észrevenni a saját hátrányait:
- az anyagok magas költsége;
- telepítési komplexitás;
- magas beszerzési költségek;
- amikor a polimer bevonatokat egy új alapra szerelik, legalább egy hónapig meg kell felelni a szünet előtt;
- gőzfeszülés;
- amikor a bevonatot a cement alapra telepíti, akkor egy vízzáró anyag réteget is kell alkalmazni. Ellenkező esetben a beton beton áthaladása miatt a bevonat károsodhat.
Különlegességek
A polimer padlók jellemzői a következők:
- Az összekötő varratok hiánya magas szintű higiéniát eredményez. A burkolat könnyen adható mind a nedves, mind a száraz tisztításhoz. A zökkenőmentes technológia megakadályozza a rovarok terjedését a szobában. Az anyag nem veszi fel a nedvességet, és hosszú ideig esztétikai megjelenést biztosít.
- Nagyfokú ellenállás a különböző vegyi anyagokkal szemben. Az alkáli és savas oldatok nem képesek elpusztítani a kész bevonatot.
- Sok módosítás. A felület megjelenésének bármely végeredményét elérheti. A bevonat lehet sima és durva.
- Különböző színekben. Egyedi bevonat kialakításának képessége. Szintén népszerű a háromdimenziós rajz technológia.
- Magas tartósság. A keverékben lévő polimereknek köszönhetően a betonbázis erősségével egyenlő erőt érhetünk el.
- Magas szintű rugalmasság. Ennek következtében a felület nem károsodik.
- Az anyag nem támogatja az égést.
- Tartósság. Ha követi az alapszabályokat a bevonat gondozásához, akkor hosszú életet érhet el.
A polimer bevonatok fő típusai
A polimer padlókat saját kezűleg alkalmazzák két fő technológiával:
- Vékony bevonat. Az alkalmazott keverék vastagsága nem haladja meg a 0,35 mm-t. Ez a technológia alkalmas normál helyiségekben való munkavégzésre, átlagos padlófelülettel. A keverék végső bevonatként vagy rétegként használható vízszigetelő keverék alatt.
- Bevonat magas töltéssel. Átlagos vastagsága elérheti a 4 mm-t. Ezt a technológiát úgy tervezték, hogy a padlón nagy terhelésű épületekben bevonatokat készítsen. Magas tartóssági és szilárdságú. Különböző lehetőségek vannak a felület további díszítéssel történő díszítésére.
Telepítési munka
Ahhoz, hogy teljes mértékben megismerkedjen a polimer padlózat kialakításával, meg kell vizsgálni a munka főbb szakaszait:
- Anyagok előkészítése munkára.
- Felületkezelési alap.
- A padló alapozása.
- A keverék alkalmazása.
- Befejező szőrzet.
Anyagok előkészítése munkára
A munkát fémeszközök használatával végzik. Annak érdekében, hogy ne sérüljön a polimer bevonat, javasoljuk, hogy áztassa őket egy acetonos oldatban 6 órán át.
A telepítés során a görgőt a lehető leggyakrabban az aceton oldatban kell nedvesíteni. Ez megakadályozza a maradék polimerizációját a hengeren.
Figyelj! Csak száraz szerszámokkal végzett munka. A szennyezettség használata - ez nem megengedett.
Az önterülő padló felszereléséhez a következő eszközök szükségesek:
- műanyag henger;
- egy vödör;
- festék spatula;
- a szabály;
- cipők egy speciális aljjal;
- mixer;
- gumibetét - beállítja a bevonat vastagságát;
- Személyi védőfelszerelés - a munka mérgező anyagokkal történik. Ezért a felszerelés során mindig használjon védőkesztyűt és légzőmaszkot;
- porszívó.
Felületkezelés
Mielőtt elkezdené a munkát, elõször fel kell készíteni a padló alapját. Meg kell igazítani, és nincsenek zsetonjai és repedései.
A polimer bevonat bármilyen típusú hordozóra alkalmazható. Azonban a felhordás előtt fel kell készíteni a felületet a munkára.
Az első az, hogy ellenőrizzék a bevonat egyenletességét. Ehhez használnia kell a szintet.
Figyelj! A szinttől való eltérések nem haladhatják meg a 4 mm-t.
Különlegességek обработки зависят от типа поверхности пола.
- Egy fapadlóval dolgozzon. Felszíni tisztítás, nedvességvizsgálat. Szükséges az alaplap, a festék és a folt eltávolítása. A felületet csiszolni kell. A por és a piszok eltávolítása porszívóval történik. A polimer felület károsodásának elkerülése érdekében a fa felületén egy esztrichréteget kell alkalmazni. Ez megakadályozza a fa felület természetes deformációinak károsodását a hőmérsékletkülönbség miatt. Nem javasolt a folyékony keverék túl vékony feltöltése.
- Egy konkrét felületen dolgozzon. A padlót emelje ki, tisztítsa porrá, festékre és szennyeződésre, majd végezze el a felület további polírozását. Ha az alap súlyosan sérült, ajánlott egy új tetejét alkalmazni. Ebben az esetben a polimer keveréket 3 héttel az új esztrich telepítésének befejezése után kell alkalmazni.
- Kerámia felületen dolgozzon. A bevonat szilárdságát ellenőrizni kell. Ehhez mindegyik cserepet megérinti. Ha ennek következtében cseng a hang, akkor a lapot el kell távolítani. A helyet fel kell fektetni és egy gittréteget kell bevonni. Ezután a felületet zsírtalanítják és alapozzák.
- Fém felületen dolgozzon. Az alap tisztítása. Festékfoltok, zsír és olaj eltávolítása. Zsírtalanító. A rozsda és a rozsda csiszolásával távolítsa el.
Padlóburkolat
A polimer keverék felvitele előtt a padlófelület felszívódik. Az alapnak száraznak kell lennie, nem lehet por. Az alapozás 2 órával a por eltávolítása után történik.
Az alapozást speciális keverék - impregnálás alkalmazásával végezzük. Ez a hengerre az alapra vonatkozik. Az alapozó javítja a polimer keverék tapadást a padlófelülethez. Az impregnálást egy rétegben alkalmazzuk, amikor egy fém alapanyaggal dolgozunk, 2-3 rétegben, amikor más bázisokkal dolgozunk. Minden további réteget csak az előző polimerizáció után alkalmazzuk.
gitt
Miután a padlófelület felszívódott, a gitt segítségével egyenletességet kell biztosítani. Ebben az esetben a meglévő repedések és szabálytalanságok helyrehozhatók.
Figyelj! Nem ajánlott vízzel elegyedő keveréket használni. A legoptimálisabb a kvarc homokon alapuló megerősített gitt.
A keverék alkalmazása
A polimeroldatot legalább egy nappal a felület felhordása után el kell kezdeni.
A munkának a szoba legtávolabbi sarkából kell indulnia, fokozatosan a bejárati ajtó felé haladva. Ez a megoldásnál nem volt levegő maradvány, ezért a tűgörgőt kell feldolgozni.
A keveréket csíkokban alkalmazzák. Az alkalmazás megkönnyítése érdekében használjon speciális tömlőt. A folyadékot szivattyúzással állítják be. Ezt követően speciális réteggel kell lezárni a réteget. A munkát cipőben, fém talpú talppal végezzük.
Befejező szőrzet
Miután a keverék alaprétegét felhordtuk, a felületi kezelést egy befejező réteggel folytatjuk.
A lezárást 48 órával a polimer oldat öntése után végezzük. A poliuretán lakk finom keverékként használható. Javítja a polimer keverék minőségét, és ragyog a padló felületéhez.
A fedőréteg alkalmazása jelentősen növeli az önterülő padló élettartamát. A lakkot legalább két rétegben kell felhordani. A felhordás után mindegyiket legalább egy órán át szárazon kell tartani.
Figyelj! Az önterülő padló készen áll a működtetésre, legfeljebb két nappal a száradás után. Ha a padlófelületen nagyobb a terhelés, akkor a polimerizációs időt egy hétre kell növelni.
videó
A polimer önterülő padló alkalmazása nagyon egyszerű és megközelíthető szinte mindenki számára. Erről a következő videóban többet megtudhat: