A betonkerítések gyártása: a technológiai folyamat jellemzői

Kerítések

A vidéki házak, házak és városi lakások díszítő betonkerítések nagyon népszerűek. Az ilyen termékek iránti igény olyan nagy, hogy sokan kezdik fontolóra venni a betonkerítések gyártását, mint a pénzgyűjtés egyik fő módját.

Cikkünkben megpróbáljuk leírni a formázott cementből készült kerítések gyártásához legköltséghatékonyabb technológiai folyamatot, valamint néhány olyan árnyalatra összpontosítani, amelyek függnek a késztermék minőségétől.

Szükséges berendezések és nyersanyagok

A betonkerítések öntött szakaszainak gyártásának megtervezésekor három elem jelenlétére van szükség:

• Gyártási technológia.
• Felszerelés.
• Nyersanyagok a termeléshez.

És ha a technológiai információ elegendő (magában foglalja ezt az anyagot, valamint a videó ebben a cikkben), majd a beszerzési eszközök és a nyersanyagok komoly beruházásokat igényelnek.

Milyen előkészített betonkerítések gyártására szolgáló berendezés szerepel a minimális készletben? A gyártási folyamat megkezdése érdekében:

Vibrációs asztal - berendezések betonkerítések gyártásához

• Mátrixformák készlete. Magában foglalja mindkét formát maguknak a lemezeknek, és az oszlopok formáinak. A különféle gyártási technológiák különböző típusú űrlapok használatát foglalják magukban, mivel részletesebben a tervezésük során a megfelelő szakaszban fogunk összpontosítani.
• Rezgő képernyő Cement, homok stb. Tisztítására tervezték. szennyeződésektől. Minél tisztább a nyersanyagok, annál nagyobb a kerítés mechanikai és esztétikai tulajdonságai.
• Vibráló asztal - a legfontosabb részlet a teljes berendezésben. Ez annak köszönhető, hogy vibrációs öntéssel a légbuborékok eltávolításra kerülnek a panelből, ami azt jelenti, hogy biztosítjuk a szükséges erősséget.
• Ami a betonkeverőt illeti, a szakértők javasolják a kényszerítő modellek használatát a termékminőség javítása érdekében.

Vibráló szita

A cementburkolatok gyártási folyamatának megszervezéséhez helyiségre lesz szükségünk. Az optimális terület kb 200 m²Mivel jelentős mennyiségű hely szükséges a késztermékek szárításához.

Azonnali csupaszolás

Használt anyagok

Beton panelek, amelyeket a kazettás öntvények rezgéscsillapításával állítanak elő. Ebben az esetben két különböző technológiai rendszer alkalmazható: "expozíció" és "azonnali leszerelés". A tapasztalatlan olvasó számára a technológiai rendszerek közötti különbség kicsi, de a végtermék a minőség és a teljesítmény terén nagyon eltérő.

Formák panelek gyártásához

«Azonnali csupaszolás» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Figyelj! A szükséges mennyiségű raklap kiszámítható az öntött lemezek tervezett napi számának kétszeresével történő szorzásával.

Általában fémkerettel ellátott üvegszálas mátrixokat használnak a kerítéslemezek gyártásához ezzel a technológiával. A betonkerítések előállításához szükséges ilyen formák megfelelő biztonsági résszel rendelkeznek, és súlyuk meghaladja az 50 kg-ot.

Az oldat elkészítése betonkeverőben

A kerítések gyártásához ez a módszer egy speciális öntési keveréket használ:

• Beton márka M300 és újabb.
• A víz-cement arány 0,35.
• A töltőanyag - zúzott kő legfeljebb 5 mm.

Ha a kerítéssel ellátott panelek gyártását tervezik, a lágyítók használata kötelező. Olyan töltőanyagokat is használhat, amelyek felgyorsítják a kikeményedési folyamatot, és különböző színárnyalatokat adnak a készre.

Formák kenésére alkalmazhatók olyan készítmények, mint "Leroxin", "Separa" és hasonlók. Az is lehetséges, hogy ásványolajokon alapuló kenőanyagokat használnak felhasznált motorolajokkal, fűtőolajokkal vagy dízelolajjal, azonban a lemez felületének minősége ebben az esetben meglehetősen alacsony.

A műveletek sorrendje

A "azonnali sztrippelés" technológia kerítéseinek gyártási folyamata a következő:

• A rezgő asztalra, amely az üzemmódba kerül, az űrlap be van állítva. Az öntőformát előtisztítani és kenni kell, hogy elkerülje a cement ragasztását és a hibás felület kialakulását.
• Az elegyet a kívánt konzisztencia formává öntjük. A felesleges keverékeket egy hosszú szabály alapján vágják fel az oldal oldalaival.
• A töltőanyag felszínén a rudak megerősítő hálója, utána a vibráció hatására mélyen benyomódik a lemezbe. Ügyelni kell arra, hogy az armatúrát a lehető legközelebb helyezzék el a rész középpontjához.
• Amikor a tömörítési folyamat befejeződik (ezt jelzi a buborékok hiánya a feltöltő felületen), táblázat ki.
• Két dolgozó emelje fel a formát, és terítse a kerítés befejezett részét a sztrippelő tálcán.
• A formát a maradék betonból töröljük, lemosni és kenni a következő töltethez.

Szárító termékek

Egy konkrét kerítés létrehozása a saját kezével egy raklapon való levágással magában foglalja egy meglehetősen olcsó anyag beszerzését, amely azonban nem rendelkezik magas esztétikai jellemzőkkel.

Ha jobban lenyűgözte a betonkerítések high-tech termelését, akkor érdemes figyelembe venni az expozíciós öntés technológiáját.

Az expozíció öntése

Technológiai különbségek

Általánosságban elmondható, hogy az azonnali sztrippelés és az expozíciós öntvények technológiája hasonló, de ha konkrét kerítést kíván készíteni a saját kezével, akkor alaposan meg kell vizsgálnia az elvégzett műveletek összes különbségét.

És ezek közül a legfontosabb az, hogy az erőépítési folyamat közvetlenül a formában történik. A lemez elülső felülete az anyag érintkezési pontján a mátrix ellenfelületével van kialakítva, ami azt jelenti, hogy csak kiváló minőségű formákat kell használni a betonkerítések gyártásához a kiállítási termeléshez.

PVC mátrix

Rendszerint ma erre a célra PVC vagy ABS készült öntőszerszámokat használnak:

• A polivinil-klorid (PVC) formák 0,75 - 1,2 mm vastagságú anyagból készültek. A sima belső felület lehetővé teszi díszítő táblák, kerítések, oszlopok, talapzatok, emlékművek stb. A PVC formák szilárdsága elegendő a beton keverékhez való munka során, és a kopásállóság kb. 50 ciklus.

Dekoratív mátrix

 Figyelj! A PVC öntőszerszámokkal való munkálatokat a méretek legpontosabb betartásával kell elvégezni, kivéve a lemez legkisebb alakváltozását. Ez annak köszönhető, hogy a polivinil-klorid vékony falai gyakorlatilag nem rendelkeznek teherbíró képességgel.

• ABS műanyag (akrilnitrit - butadién - sztirol) meghaladja a PVC - t elsősorban a tartósságban. Az akrilnitrit mátrixok képesek legfeljebb 200 öntvény-eltávolító ciklust elviselni, ezért ha ipari méretű konkrét kerítést kíván készíteni a saját kezével, akkor válassza az ABS-et.
• Az alkalmazott polimer lemez vastagsága ebben az esetben 2,2 mm. Ez lehetővé teszi a kevésbé tartós (és ennél fogva könnyebb) raklapok használatát. Ugyanakkor az ABS ára nem sokkal magasabb, mint a PVC formájának ára, ezért ha lehetséges, válassza ki ezt az anyagot.

ABS öntő mátrix

Tipp Az akrilnitrit lemezek formáit sarokragasztással készítik el, ezért a tisztítási és kenési folyamat során érdemes megfigyelni a ragasztók állapotát. A sarkokban lévő repedések vagy repedések megjelenése az első jel, hogy a mátrix hamarosan meghiúsul.

Expozíciós öntési folyamat

Egyszerű betekintés a saját kezeivel az expozíció módszerével is. Tevékenységünk sorrendjét ismertető utasítások az alábbiak:

• Egy raklap tartóból készítünk egy erős fadarabot, amelynek keresztmetszete akár 60 mm. A hordágy felépítése során ki kell küszöbölni az alakváltozást az öntés és a kiöntés során.
• A raklap gyártásához dekoratív elemekkel rendelkező, összetett alakú panelekhez habot, poliuretán habot stb. Lehet használni. Ezeket az anyagokat úgy tervezték, hogy támogassák a mátrix alsó részét, és megóvják az alkatrészeket az elmozdulástól és a tömörítéstől.

Az oldat eloszlása ​​a mátrixban

• A mátrixot fából készült raklapra helyezzük, kenjük és vibráló asztalon szolgáljuk fel. A belső felület kezelésére a szakértők javasolják a K-222 sztrippelő szer használatát, mivel jellemzői miatt szinte teljesen megszünteti a műanyag és az öntő keverék érintkezését.
• A zsírozott formában az öntvény keveréket szolgáljuk fel, amely után - a szabály szerint a szélén állítjuk.
• Töltse fel a vasalót a töltetbe, majd a vibrációs tömörítést végezzük, amíg a buborékok képződése meg nem szűnik.
• A csiszolót öntve eltávolítjuk a vibráló asztaltól és szállítsuk a szárítás helyére. A tömörítéstől kezdve a sztrippelésig legalább egy napig kell tartania. Ugyanakkor az öntő keverék állandóan az öntőforma belsejében található, és a kerítés megszerzi a szükséges konfigurációt.

A késztermék képe

Ennek következtében szigorúan ragaszkodunk a technológiai folyamathoz, egy sík és sima felületet kapunk egy betonkerítéshez, amelynek felülete további feldolgozás nélkül is nagyon vonzó. Bevezetés a díszítő töltőanyag vagy pigment öntvény keverékének összetételéhez, lehetővé teszi, hogy saját kezűleg készítsd el a gránit és a márvány imitációját.

Egy konkrét kerítés létrehozása saját kezével nehéz és meglehetősen drága feladat. Ugyanakkor, ha szigorúan követi az utasításokat, a késztermék minőségének a legjobbnak kell lennie. Ez azt jelenti, hogy a nagy kereslet miatt a beruházás nagyon gyorsan kifizetődik.