Mi része a beton m200: műszaki jellemzőinek és az anyag

Az egyik legelterjedtebb építőanyag beton, ez az anyag számos építőipar építésére használható mind az ipari, mind a magánszektorban. A magánépítő iparban széles körben elterjedt az M200 kereskedelmi beton márka.

Az 1 m3-es M200-as beton összetétele magában foglalja a kötőanyagokat és különböző aggregátumokat, például:

• cement,
• a homok
• kavics és
• természetesen a víz.

Anyag tulajdonságok és előírások

Az M200 beton minőség összetételét alkotó fő alkotóelemek a következők:

• Kötőanyag - cement;
• Az aggregátum kavics, homok;
• És vékonyabb vízként.

A megfelelően előkészített és öntött betonhabarcs a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:

• A design nem repedamely az egész épület szilárdsági jellemzőit biztosítja;
• Megfelelően előkészített és előformált formába öntve az oldat gyorsan lefagy.;
• Az M200 betonszerkezetek enyhe zsugorodást okoznak.;
• Az anyag kis hővezető képességgel rendelkezik.;
• +5 és 300 ° C közötti hőmérsékleti tartományban a beton összetétele nem veszíti el fizikai és műszaki jellemzőit;
• Persze, nem lehet mondani a fő előnye konkrét ez a márka - az erejét. Ez elég magas ahhoz, hogy a betonalapok öntésére szolgáló anyagként használjon, teherhordó falakat és erősítőszalagokat képezve, természetesen, feltéve, hogy a megoldás elkészítéséhez szükséges utasításokat és technológiát végezzük.

Az arány fontos szerepet játszik

Annak érdekében, hogy az 1 köbméter konkrét m200 helyes összetételét megkaphassa, minden összetevőt össze kell keverni a lehető legnagyobb arányossággal. Fontos megfontolni a megtakarítási tényezőt a megoldás elkészítésében. Például az összetevők optimális keveredésével jelentős megtakarítás érhető el az alapanyagban anélkül, hogy elveszítené a műszaki és működési jellemzőit.

Különböző betonfajtákat használnak a beton tömeg előkészítéséhez, a forrásanyag műszaki jellemzőitől függően; és minél magasabb a fokozat, annál magasabb a betonoldat szilárdsági jellemzői.

A kötőanyag, az aggregátumok és a hígítóanyag arányát a rendszer határozza meg, és függ az aggregátumok jellemzőitől és a kötőanyag márkanevétől. A feldolgozó üzemek a gyártási folyamat során számos paramétert vesznek figyelembe, amelyek ténylegesen meghatározzák a megoldás alkalmazási körét az építőipar különféle igényeihez.

Valamennyi előállított betonfajta saját szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, amelyeket laboratóriumi vizsgálatokkal határoztak meg egy speciális próbapadon, amely egy adott nyomáson lévő anyagon működik, például az erőegységek 50 és 1000 közé eshetnek.

A megjegyzéshez: A szükséges szilárdsági jellemzők eléréséhez az oldat összes komponense szigorúan mérik, ami lehetővé teszi, hogy a kimeneten pontosan a kívánt anyagminőséget szerezzük be. A kötőanyag és a töltőanyagok adagolásának pontossága legfeljebb 1-5 kg ​​/ m3.

Ahhoz, hogy a megoldást saját kezűleg készítsük el a területen, gyakran kell támaszkodni a "szemmel" nevezett komponensek dózisára, ezért a kompozíció minősége szükségszerűen csökken.

A gyárban a komponensek minõségileg különbözõ szinten keverednek, minden összetevõt szigorúan meghatározott mennyiségben adnak hozzá, és a keverési folyamat egyenletesebben és bizonyos hõmérsékleti körülmények között zajlik, ami garantálja a szükséges technikai jellemzõk megoldását.

Az oldat helyes elkészítéséhez hígítószer vizet igényel, tiszta, szennyeződés nélkül. A készítmény előállítása során a készítmény oldatához kis mennyiségű hígítószert javasolunk, különben az oldat túlságosan folyékony és gyakorlatilag nem megfelelő.

Ez elsősorban abból adódik, hogy a víz túlcsordulása növeli a kompozíció beállítási időtartamát, ráadásul a beton szilárdsági jellemzői jelentősen csökkentek, általában a szerkezetet és a zsugorodást repedezik.

A konkrét összetevők

Alapvető elemek

A beton megoldásban a legfontosabb szerepet feltétlenül a kötőanyag és a vékonyabb, azaz a cement és a víz játssza. A víz megteremti azokat a körülményeket, amelyek mellett minden komponens alaposan összekeveredik, és a cement egymás után összeragasztja az összes töltőanyag részecskét, amikor megszáradnak, és egyetlen monolit testet képeznek, amely képes hatalmas fizikai megterhelésre.

A cement és a víz aránya az oldatban a töltőanyag homok, kavics nedvesség felszívódásának sajátossága és nedvességtartalmuk miatt. A mikrotörzsek megjelenésének megakadályozása érdekében szükségessé válik egy bizonyos frakció tiszta homokrészének egy része a készítményhez, ami növeli a repedéshez vezető deformációs hatással szembeni ellenállást.

Így homok és zúzott kő hozzáadásával az oldat jelentősen csökkentheti a zsugorodási feszültségeket, ami elkerülhetetlenül az anyag deformációs folyamataihoz és következésképpen a mikrotörzsek további megjelenéséhez vezet.

Meg kell jegyezni, hogy az aggregátumok a cement tömegével ellentétben viszonylag olcsó alkotórészek. A készítmény megfelelő cementgyártású készítmények előállításához rendszerint kissé magasabb, mint maga a beton.

Néhány "szakértő" szilárdan úgy véli, hogy a magas cementtartalommal a beton erőssége jelentősen megnőhet, sőt, ez messze esik, és számos laboratóriumi teszt elutasítja ezt a tényt.

Fogadjon következtetéseket

Most van egy elképzelésed arról, hogy mi alkotja 1 m3 beton M200-at, és milyen célra használják az anyagi márkát, valamint milyen fizikai és műszaki tulajdonságok vannak a kompozícióban.

Meg kell jegyeznünk, hogy az ilyen típusú betonokat leginkább a magánszemélyek építésében használják, mivel ezen a területen a technológia egyszerű épületek építését teszi lehetővé kis terhelés mellett. Ráadásul az anyag ára viszonylag alacsony, ami a beton M200 népszerűségét okozza a magán fejlesztők körében.

E témában javasoljuk, hogy nézze meg a videót ebben a cikkben.