Légkondicionált betonelemek gyártása. a keverék elkészítése.

A légterű betonelemek gyártására szolgáló vonal lehet a legfontosabb ésszerűen jövedelmező magánvállalkozás. Ez annak köszönhető, hogy az anyag gyártásának technológiai folyamata nem összetett, és alapvető elméleti képzéssel nagy mennyiségű, viszonylag kis beruházással rendelkező minőségi terméket kaphat.

Az alábbiakban bemutatjuk, hogy hogyan épül fel az építési gázblokk, és milyen technikai különbségekkel kell figyelnie.

Általános munkamódszer

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который используется как для возведения несущих конструкций, так и для утепления уже существующих стен (см.также статью «Срок службы бетона: продляем время эксплуатации бетонной конструкции»).

Figyelj! A blokkok célja a sűrűségük függvénye. A szerkezeti anyagok csoportja a D1000 - D700 osztályú termékeket foglalja magában, és a D400 modulokat leggyakrabban hőszigetelésre használják.

A szénsavas betonblokkok gyártási technológiája több szakaszból áll:

• Először olyan komponensek keverékét állítjuk elő, amelyek közül a legfontosabb gázképző anyag.
• Az elegyet ezután olyan formákba öntjük, amelyekben a reakció lejátszódik. Ekkor pórusokat alakítanak ki az oldat vastagságában, és a cementgranulátumok keménységet kapnak.
• Az előzetes keményedés után a keményített monolitot vágásra küldi, ahol vékony acélszálakkal van fűrészelve a modulok konfigurációjának megfelelően.

• Lehetőség van kazettás öntvényekbe öntésre is, amelyeknél nincs szükség vágásra: a gőzölt betonblokkok gyártására szolgáló berendezést úgy kell beállítani, hogy az öntőformából származó termékek megfelelő méretűek legyenek.

Ezután jön a szárítás fordulója. A művelet minősége határozza meg, mennyire erős az építőanyag.

A feldolgozási körülményektől függően a szénsavas beton kétféleképpen oszlik meg:

• autokláv - a folyadék eltávolítása és a végső kikeményedés speciális berendezésekben nyomás alatt történik, és magas hőmérsékletnek kitéve.
• neavtoklavnogo - a keményedés természetes körülmények között fordul elő. Ez a típus sokkal könnyebb a saját kezével, alacsonyabb az ára, de az autokláv blokkok sokszor erősebbek.

A szakaszok leírása

A keverék elkészítése

Ha a fentiekben ismertetett információk inspiráltak, és hajlandóak vásárolni használt gépeket a légmentesen lezárt betonblokkok gyártásához, akkor vegye fel magának egy kompetens technológust, vagy ismerje meg a termelés alapjait. Először is javasoljuk, olvassa el az ebben a szakaszban található összes tippet.

Mint korábban említettük, a technológiai ciklus a kompozíció előkészítésével kezdődik.

A leggyakrabban használt arányokat a táblázat tartalmazza:

Figyelj! Az anyag minőségének javítása érdekében az utasítás azt javasolja, hogy a homokot legfeljebb 7% -os agyagtömeg-frakcióval kell bevinni.

• Először víz és alumínium porból készült szuszpenziót készítünk. A kapott készítményt folyamatosan összekeverjük a delamináció elkerülése érdekében.
• Ezután a szuszpenziót betonba, homokba és mészkeverékbe helyezzük, hozzáadunk vizet, és homogén keverjük az anyagot.

Tömörítési és szárítási formák

A készítmény elkészítésével párhuzamosan a következő műveleteket hajtják végre:

• Formák (kazetta vagy monolit vágására), amelyeket egyes részekből összeszereltek.
• Csatlakoztatáshoz csavarok vagy speciális levehető kötőelemek.
• Bent a kenőanyagokat gépi olajjal kenjük, ami megkönnyíti az építőelemek szárítás után történő eltávolítását.
• A tartályokat egy oldattal tölti meg, tömörítve a nagy légbuborékok eltávolítására.

Ezt követően először az erő elsődleges halmaza következik be. Ez a folyamat rendszerint három-hat órát vesz igénybe a megoldás összetételétől függően. A kikeményedés során kívánatos védeni az űrlapot a hirtelen hőmérsékletváltozásoktól, mivel ez az üregek repedéséhez vezethet.

Az elsődleges szárítás befejezése után az alkatrészeket eltávolítják a tartályokról, és további feldolgozásnak vetik alá őket.

Fűrészelés és végső kikeményítés

A gőzölt beton modulok ipari gyártásában gyakran alkalmaznak monolitikus fűrészelési technológiát.

Ezt a következő séma szerint végezzük:

• A nagy méretű edzett billetet eltávolítjuk az öntőformából és betápláljuk a fűrészgépbe.
• A kisebb vastagságú drótfűrészek vagy szalagfűrészek segítségével a monolitot a kívánt méretű töredékekre vágják.
• Bizonyos esetekben a blokkokon kivágják a rögzítő réseket. Ebben az esetben a fűrészeket speciális számítógépes program segítségével szabályozzák.

Figyelj! A vágási technológia lehetővé teszi, hogy nagyobb vagy kisebb irányú, legfeljebb 1 mm méretű eltéréseket készítsen. Ez nagymértékben megkönnyíti a fúrt beton falazásának megépítését.

De a magántermelésben használt, szénsavas betonelemek gyártására szolgáló mini üzem ritkán fejeződik be fűrészekkel.

Itt más módszer alkalmazható:

• A monolit öntésére szolgáló forma helyett belső híddal rendelkező konstrukciókat alkalmaznak.
• Az öntési folyamat során az oldatot egy ilyen kazetta sejtjeibe osztjuk el, és a kikeményítést a kívánt formában hajtjuk végre.
• A kikeményedés után az üres darabokat eltávolítják a kazettából, és a kivágás elkerülése után azonnal eljutnak a szárítási helyre.

Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a blokkok geometriai alakjának megsértését kockáztatják. Az összeszerelésnél és öntésnél azonban gondosan el kell kerülni ezt.

A végső szakaszban autoklávozást végzünk: az üregeket egy speciális kamrába helyezzük, amely hermetikusan zárva van. Ezután levegőt szivattyúzunk a munkaterületre, hogy körülbelül 12 atmoszféra nyomást fejtsenek ki, és magas hőmérsékleten az anyag végső "érése" megy végbe.

következtetés

Линия по производству газобетонных блоков может работать достаточно эффективно только в том случае, если все технологические процессы будут правильно спланированы. Вот почему для получения качественного строительного материал, который будет отличаться хорошими эксплуатационными характеристиками и пользоваться спросом, нужно внимательно изучить нюансы всех методик (см.также статью «Строим дом из газобетона экономно»).

Az első lépés az, hogy nézze meg a videót ebben a cikkben, majd - kezdve a gyakorlatban a technológia elsajátításában.