Különböző anyagokhoz készült kész és otthon készített

Az építőelemeken alapuló termékek előállítása nehezen elképzelhető olyan konfigurációs konténerek nélkül, amelyek a végtermék számára megkívánhatják a kívánt megjelenést. A közelmúltban a betonhoz készült műanyag formák népszerűek, amelyek lehetővé teszik a felületi textúra pontos átvitelét. A nyersanyagok fő követelménye az agresszív adathordozókkal szembeni ellenállás.

Polimér anyagokból kész tartályok

A dekoratív elemek modern termékei leggyakrabban polimerekből készülnek, amelyek nagy molekulatömegű vegyületek. Az ilyen öntvények a betonozáshoz képesek viszonylag nagy reverzibilis alakváltozásokra, ha viszonylag kis terhelést alkalmaznak rájuk.

Rugalmas termékek

Az anyag rugalmassága miatt összetett konfigurációjú mátrixokat lehet létrehozni, ami az előállított termékek esztétikai tulajdonságainak javulásához vezet. A kész elemeket extra erőfeszítés nélkül kivonják az ilyen tartályokból.

Az alábbiak olyan anyagok, amelyek lehetővé teszik a szükséges rugalmasságot.

• A gumi lehetővé teszi öntőformák készítését a beton bonyolult konfigurációkhoz. A szintetikus gumi termékek vulkanizáló présekkel készülnek.
• A szilikon számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik, amelyek más anyagokban nem találhatók. A gyártók elsősorban a magas páratartalmú és gyorsan változó hőmérsékletek megőrzésére képesek.
• A poliuretán egy hetero-láncú polimer. Az üzemi hőmérséklet tartománya -60 és +80 fok közötti. A nyomtatott beton poliuretán formái meglehetősen tartósak.

Kiegészítés! Korábban a termékek formázásához formoplasztot használtunk, amelynek ára alacsony volt. A modern világban azonban gyakorlatilag nem használják, mivel túlságosan puha.

Kemény formák

A szilárd műanyagok rugalmas anyagok, amorf szerkezetűek. Hajlamosak összeomlani egy kis nyúlással a szünetben.

Az ilyen polimerek rugalmassági modulusa meghaladja az 1000 MPa-t, így a mechanikai szilárdság igen magas.

• Polivinil-klorid - átlátszó műanyag, amely nagy kémiai ellenállással rendelkezik. A munkahőmérséklet-tartomány -15 és +65 fok közötti. Az anyagot vinil-klorid emulzióval vagy szuszpenziós polimerizációjával nyerik.
• polipropilén Termoplasztikus polimer, amely csak 140 ° C hőmérsékleten kezd lágyulni. Ennek az anyagnak a termékei csak jelentős oxidáló hatásúak.
• ABS műanyag Hőre lágyuló műgyanta mechanikai sokknak ellenáll. A működési hőmérséklet tartománya -40 és +90 fok között változhat.
• üveggyapot Ez egy összetett anyag, amely az erősségi tulajdonságai miatt nagyon hasonlítható az acélhoz. Van azonban egy kis fajsúlya, ami egyszerűsíti a működést.

FIGYELEM! A legnépszerűbb polivinil-klorid tartályok, amelyek elsősorban az anyag korai megjelenésével járnak. Fokozatosan változik a helyzet a piacon, mert időszakosan új analógok jönnek létre.

Házi töltő kiegészítők

Ha pénzt kell megtakarítani, akkor teljesen reális, hogy a habarcs öntésére szolgáló tartályokat önállóan építsenek. Meg kell választanod az anyagot, és elkészíted a megfelelő eszközöket. A betonblokkok formáinak ellen kell állniuk az öntött összetétel súlyának.

Fémszerkezet

A tartályok önálló kialakításához olyan acéllemezre lesz szükség, amelynek vastagsága 5 mm. A vékony lemezek használata az oldalsó falak terjeszkedéséhez vezethet, majd az elemek kör alakúak lesznek.

Az alábbiakban olvashatnak arról, hogyan készítsünk formákat a levegőztetett betonhoz.

1. Egy sima felületen lévő fémlemezen előjelzést kell alkalmazni. A javasolt blokkok oldalainak megfelelő töredékeket kell kapnia.
2. Ezután az acéllemez vágása csiszológép segítségével történik. A lemez átmérője 115-125 mm legyen. A lemezek vágása során ajánlott kesztyűt és védőszemüveget használni.
3. Az utolsó szakaszban a doboz egyedi elemei hegesztőgéphez vannak rögzítve egymáshoz. A tartály belsejében történő rögzítés után nem szabad semmilyen szabálytalanság.

Figyelem! A levegőztetett beton blokkok formájának előállítása során egy oldatot adnak hozzá, amely tartalmazza a főkomponensekkel együtt égő kalciumot, marószódát, nátrium-szulfátot és habosítószert.

Fát tartály létrehozása

Az ilyen készülékekhez a lemezek és a rétegelt rétegelt lemez darabjai szükségesek. A fő elemek vastagsága nem lehet kevesebb, mint 25 mm, különben az oldalfalak nem támogatják a kész keverék súlyát.

Az alábbiakban elkészítjük a hab beton formáit saját kezűleg.

1. A táblákat arra tervezték, hogy egy ceruza-tokot alakítsanak ki, amelynek cellái ugyanolyan méretűek. A munka során figyelembe kell venni a laminált rétegelt lemez vastagságát.
2. Egy fémfűrész segítségével vágja el az elemeket. A rétegelt lemezdarabokat a lemez szélességébe vágják, majd speciális ragasztóval közvetlenül az alapra ragasztják.
3. Az utolsó szakaszban az elemek összeállítása. A rögzítést csavarokkal vagy körmökkel végezzük. A rögzítők hosszának 60 mm-nek kell lennie.

Figyelj! Nehéz nehéz nyelvi és barázdált öntőformákat készíteni a hab betonhoz, különösen ha alapanyagként fa használ. Ezért jobb, ha a tartályokat a szokásos konfigurációval látja el.

Javasolt dokumentáció felülvizsgálatra

• Először is, a blokkok gyártása előtt tanácsos tanulmányozni a GOST 25485-89 pontokat, amelyek tükrözik a cellás beton előállításához kapcsolódó technikai feltételeket.
• Ezután ismerkedjen meg a СН 277-80-mal, amely részletes utasításokat tartalmaz a cellulózkeverékeken alapuló termékek gyártására vonatkozóan.
• Nem lesz felesleges megismerni a tesztelés általános követelményeit, amelyek a GOST 12852.0-77 bekezdésekben szerepelnek.

Végső rész

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Tekintse meg a cikkben található videót a szöveg egyértelmű magyarázatához.