Konkrét keményedési hőmérséklet és szabályozási módszerek

Mekkora a hőmérséklet a konkrét megkeményedés és hogyan befolyásolja ennek a tényezőnek az ingadozását az erõsítés ütemére? Ezen és más hasonlóan fontos kérdésekre válaszolunk ebben a cikkben.

Annak ellenére, hogy a cementtartalmú keverékek száradási sebessége számos tényezőtől függ, a hőmérséklet a legfontosabb paraméter, amelyet figyelembe kell venni mind a monolit beton felhasználásával, mind a különböző betontermékek gyártásában.

Optimális körülmények a kikeményedés és a kikeményedés érdekében

A cementtartalmú keverékek keményítése összetett fizikai-kémiai jelenség, amelynek során a vízzel kölcsönhatásban lévő portlandcement új vegyületeket képez.

Ez a kémiai reakció fokozatosan következik be, mivel a víz alacsony sebességen behatol a cement tömegébe. Ez a megfigyelés elmagyarázza a beton keményedésének hosszú idejét. Sőt, akár több hónapos edzés után is, bizonyos mennyiségű cementszemcsék csak vízzel reagálnak.

Mivel a beton keményedési aránya a hőmérséklet függvénye, időnként fel lehet gyorsítani a folyamatot. Ehhez olyan kedvező feltételeket kell teremteni, amelyeknél a keverék beállítása és keményedése intenzívebb lesz.

A beton keményedésének optimális hőmérséklete +22 ° C, a környezeti levegő relatív páratartalma körülbelül 90%. Például ilyen körülmények állnak elő a betontermékek kamra gyártása során, de ezen túlmenően ezek a hőmérsékleti és nedvességtartalom paraméterek megteremthetők úgy, hogy a beton felületét vizes homokkal vagy vizes öntözéssel permetezzük.

Optimális körülmények között a keményítőbeton szilárdságának növekedése gyorsan és már 1-2 héttel az előkészítés után az anyag a normál körülmények között 28 napos edzés alatt elérhető szilárdság 60% -ánál nagyobb nyereséget eredményez.

Fontos, hogy ezt a folyamatot időben ellenőrizzük és megakadályozzuk a felület további szárítását, időnként vízzel öntözzük. Így lehetővé tesszük, hogy a cementtartalmú habarcs a teljes vastagsága fölé egy adott szilárdságot érjen el.

A hőmérséklet és a páratartalom hatása a beton keményítésére nem vitatható. Ráadásul a technológiai előírások figyelmen kívül hagyása nem csak hátrányosan befolyásolja a kész szerkezetek minőségét, hanem a beton többszörös megsemmisítéséhez is vezethet.

Az a tény, hogy az anyag megszilárdulási folyamatában nagy mennyiségű folyadék szabadul fel a vastagságából és zsugorodik. Ha az optimális hőmérséklet és páratartalom paraméterei nem biztosítottok, az anyag felületén mikrolemezek jelenhetnek meg, és a vasbetonnak gyémánt körökkel kell vágnia a kár helyreállítása céljából.

Az anyag keményedési intenzitásának ellenőrzése speciális adalékokkal

Amint már említettük, a cementtartalmú habarcs erősségének növekedése a szárítási folyamat során nagymértékben függ a hőmérsékleti mutatóktól. Például a beton keményítése alacsony hőmérsékleten lelassul, miközben a hőmérséklet növelése felgyorsítja a folyamatot.

Mivel az építési folyamat időtartama alapvető fontosságú az építési munkák során, ezt a mutatót néha mesterségesen felgyorsítják.

Hogyan lehet felgyorsítani a beton keményedését, anélkül, hogy a minőségi negatív következményekkel járna?

E célból számos adalékanyag-gyorsítót használnak, amelyeket kézzel adagolnak a készítményhez a keverék elkészítése során. Mivel a speciális adalékanyagok használata elsősorban az ipari konstrukcióban található, összetételük tartalmát nem a kísérlet, hanem a laboratórium által jóváhagyott technológiai szabványok határozzák meg.

A beton normál keményítésére szolgáló adalékok-gyorsítók tartalma a következő határokon belül van:

• kalcium-nitrát-nitrát-kalcium-klorid, kalcium-nitrát, nátrium-nitrát, kalcium-nitrit és nátrium-nitrit-nitrát-szulfát - 4%
• nátrium-szulfát - 2%
• kalcium-kloridot - 2-3% -ot.

Fontos: A cementtartalmú oldatok keményítésére és kikeményedésére felgyorsító adalékanyagok használatára vonatkozó ajánlások teljes listáját megtalálja a SNiP III-15-76.

Az anyag hőkezelésének intenzitásának ellenőrzése fűtéssel vagy szigetelő zsaluzattal vagy héjakkal

Előre gyártott beton előállítása során a hideg évszakban a beton hőkezelését elektromossággal, gőzzel vagy szigetelt zsaluzattal széles körben alkalmazzák a megkötés felgyorsítására.

Fontos: A keverék megkeményedéséhez szükséges idő jelentősen csökkenthető, a végeredmény sérelme nélkül kombinálhatja a kényszerített fűtést és a gyorsító adalékok használatát.

A legnépszerűbbek ma már a fűtésre használt módszereket használják villamos energiával. És ez nem meglepő, mivel a betonkeverék hőmérsékletparamétereinek szabályozására szolgáló ilyen eljárások egyszerűek, és ugyanakkor igen hatásosak.

A keverék elektromos fűtési technológiái a következők:

• elektród módszer;
• fűtési körök alkalmazása;
• zsaluzási fűtési módszer;
• indukciós fűtés;
• infravörös fűtés;
• fűtést folyékony berendezésekkel.

Mivel a hőmérséklet függvényében a beton keményedésének ütemezése jelentős változásokon megy keresztül, fontolja meg az oldat hőmérsékletének szabályozását az elektród módszerrel és a fűtési hurkokkal történő fűtést.

Elektróda módszer

Elektródás-fűtés esetén a beton melegítésének sebessége jelentősen felgyorsulhat még a zéró környezeti hőmérsékleten is. A bemelegedési időszak alatt az anyagon át áramlik az elektromosság, amelynek eredményeképpen hő keletkezik.

Rendszerint ezt a technikát vertikálisan elrendezett szerkezetek és betontermékek gyártására, valamint kis felületű vízszintes felületek előállítására használják.

Ennek a módszernek az előnyei a következők:

• a fűtőrendszer egyszerű elhelyezése;
• üzembiztonság;
• az oldat keményedésének rövid idejéig, még kedvezőtlen éghajlati viszonyok esetén is;
• alacsony fűtési ár.

Vannak azonban hátrányai, többek között:

• Jelentős energiafogyasztás, mivel legalább 3-5 kW teljesítményű, legalább 1000 kW teljesítményű áramot kell biztosítani? beton megoldás. Természetesen nem minden építési terület büszkélkedhet ilyen energiaellátási paraméterekkel.
• Ahogy az oldat megszárad, a felmelegedés nagyobb feszültséget igényel, vagy egyáltalán lehetetlenné válik.

Fűtés fűtési hurkokkal

Ez a módszer a beton munkák hőmérsékletének szabályozására a kábelen lévő határáram elvén alapul, és elsősorban betonpadlók és beton esztrichek kialakítására szolgál.

A módszer előnyei között meg kell jegyezni, hogy a keverék belső felülete hatékonyan melegíthető a keményedés minden szakaszában. A hátrányok közül megemlítjük a telepítés bonyolultságát, valamint a vezeték szigetelésének a keverék szárításakor történő megsemmisítésének lehetőségét.

következtetés

Most már tudod, hogy milyen tényezők befolyásolhatják a betonjavítás paramétereit, és mi az az utasítás, hogy biztosítsák az optimális feltételeket, amelyek mellett a szárítás nem csak gyorsan, hanem a kész tárgy vagy szerkezet teljesítményének sérelme nélkül is megtörténik. További hasznos információkat találsz a videó megtekintésében ebben a cikkben.