Kevlarobeton - tulajdonságai, gyártási technológia granilit,

A Kevlabeton egy modern építőanyag, amelyet ultrakonkrétának vagy granilitnek is neveznek, ami részben a keverék elkészítésének módját javasolja. Az eredeti gyártási technológia eltér a szokásos betongyártási módszerektől. A hagyományos megoldáshoz hasonlóan a cement, a víz és az ásványi töltőanyagok is beletartoznak a "keményített keverékbe", de ezek hasonlósága véget ér.

Főzési jellemzők

Az "ultra beton" három fő tulajdonsága, amely torzítja mindazt, amit az építőelemek gyártásánál használunk:

• A nyersanyagok minősége.
• A kevlbeton összetétele az összetevők arányában.
• A kevlabeton eredeti gyártási technológiája.

Az Ön információiért! Valójában ez a fajta beton egy portland-cement alapú keverék, melyet egymás között szorosan összenyomott, 2-5 cm átmérőjű pellet (golyó) alakítanak ki.

Granilit technológia

A keverék előállítási eljárásának alapelve, vagyis a Kevlabeton közvetlen technológiája hasonlít a pelletizálási eljáráshoz a pellet pelletizálása során a vas-fém kohászat során.

Egy módosított gravitációs keverőt alkalmaznak a betonpelletek előállítására. A fenti módszerrel előállított keverék speciális berendezéssel nagyon nagy sűrűségű pelletekből áll, amelyek levegő nélkül záródnak. Tapintásos érintkezés esetén a kész pellet egy kemény gumi labdához hasonlít.

Ha bemutatjuk a szekcióban, akkor a következő struktúra lesz:

• A mag maga egy nagy, körülbelül 4-5 mm-es lehulló részecske.
• A Portland-cement, a homok és a legkisebb részecskék elhagyásának töredéke a mag körül koncentrált.
• Az átlagos méretek eltávolításának részecskéi (2-3 mm).

Érdekes! A termék nyomószilárdsága megegyezik az M600 (B45 osztály) és a feletti beton minőségével. Ez azt jelenti, hogy a termék képes ellenállni a 600 kg / négyzetcentiméteres nyomóterhelésnek.

A granilit tulajdonságai

Kohl, beszéltünk az erőt, amely Kevlabeton, azonnal megjegyezzük és az anyag más tulajdonságait:

• A fagyállóság a beton egyik legfontosabb mutatója, beleértve a granilit termékeket is, mivel az ingadozások és a hirtelen hőmérséklet-csökkenés feltételei között kell dolgozniuk.

FIGYELEM! A fagyállóság tükrözi a minta laboratóriumi körülmények között történő alternatív fagyasztási és olvasztási ciklusainak számát, amelyben a beton szakítószilárdsága nem csökken több mint 5% -kal. A beton besorolása a fagyállóság tekintetében az F200-mal kezdõdik, ultrabeton keverék esetén ez az indikátor az F700.

• A vízabszorpció 0,5% elfogadható szinten 5%.
• A granulit termékekből való kopás 0,2 g / cm2. Annak megértéséhez, hogy ez mit jelent, képzeljük el, hogy egy kísérleti mintát egy csiszoló keréknek tesszük ki, amelyet egy bizonyos erővel egy bizonyos fordulatszámra préselnek. A vizsgálat végén mérjük a minta tömegveszteségét.

Mit tartalmaz ez a keverék?

A granilit készítésére vonatkozó utasítások a következő összetevők használatát ajánlják:

• Mint kötőanyag, Portland cement M500 TO és M400 TO. A DO jelölés azt jelenti, hogy a cement nem tartalmaz ásványi aktív adalékokat (D-adalékanyagok, O-hiány).

Az Ön információiért! Amikor a vasbeton gyémánt körökkel van vágva, az alkalmazott berendezés kevlbetonra is fel lehet használni. Gyémánt általában egy univerzális anyag, a leggyorsabb módja annak, hogy egy "lyuk", hogy használja gyémánt fúrási lyukak betonban.

• Ásványi adalékok:

• Homok folyó, karrier, részecskeméret-modulus 1,8-2,5 tartományban agyag vagy agyag zárványokkal, legfeljebb 3%. Semmilyen esetben nem kapnak olcsó töltőanyagokat, amelyek lecsökkentik a lemezek és termékek minőségét.
• Gránit zúzott kő betonhoz, 2-5 töredékkel vagy granotsev különböző frakciók 0-5. Más sziklák - dolomit, kvarcit és bazalt szűrésére is használják.

Tipp A kilépési frakció kiválasztása az ultrakonkrét termék termékeinek dimenzióitól függ. Az ásványi adalékanyag részecskemérete háromszor kisebb legyen, mint a termék vastagsága.

• A lágyítók és a keményedés gyorsítói jelentősen felgyorsítják és optimalizálják a szilárdulás folyamatát és a pelletekből származó termékek kialakulását.
• Vas-oxid pigmentek (festékek) ultrakonkrét színezéshez.

A fenti anyagokból származó termékek ára a gyártásban részt vevő összetevők mennyiségétől és márkájától függ. Átlagosan a késztermék költségei, figyelembe véve az összes költséget (bérmunkát, energiaköltséget) körülbelül 20-30 rubel / kg.

Ultrakonkrét termékek

A legfontosabb felhasználási terület az ultrakonkrét - kikészítéssel és felülettel szemben:

• Járólapok.
• Homlokzati és padlólemezek.
• Lépések és felszedők.
• Subwindow lemezek.
• Balyustradы.
• Munkalapok.

Ezenkívül az előregyártott kerítések és kerítések granilit készülnek.

következtetés

Bárki, aki elsajátította a pellet gyártását a fent leírt technológiának köszönhetően, úgy beszél, hogy megfizethető, rendkívül nyereséges és gyorsan kifizetett (mint a berendezések esetében).

Az egyetlen dolog, amit meg kell érteni, hogy van egy bizonyos bonyolultság a munkafolyamat, ezért jobb megismerni a szabályozási követelményeket előre. Legalább a megfelelő keverék összetétel kiválasztása érdekében - ha a technológiát követik, a Kevlabeton erős és tartós lesz.

A jelen cikkben bemutatott videókban további információkat talál a témáról.