Ipari betonpadlók - előkészítés, öntés, edzés
Az ipari betonpadlókat általában kereskedelmi célokra használják - raktárakban, parkolókban és egyéb ipari helyiségekben. Fő különbségük a hagyományos betonpadlóktól nagy szilárdságú, gyors öntés és ellenállás a különböző hatásokkal és terhelésekkel szemben. Ezután szemügyre vesszük sajátosságaikat, típusukat és figyelembe veszik a gyártási technológiát.
Általános információk
Az ipari helyiségek fokozott terhelésnek, gyakori hőmérsékletváltozásoknak, magas páratartalmú környezetben való működtetésnek stb. Vannak kitéve. Ezért a konkrét ipari padlók különleges keverékekből készülnek, valamint tömítéseket, hő- és vízszigetelő anyagokat is használnak.
Különösen a kereslet ilyen emeleten az üzletek és bevásárló központok. Azonban a magánépítésben használják, mindenféle melléképületben és garázsban, amelyek folyamatosan jelentős terhelésnek vannak kitéve.
Az ipari padlók fő típusai
Minden beton bevonat két csoportra osztható:
- Önterülő;
- A szokásos.
A szokásos betonpadlók nem nagyon megbízhatóak, mivel felületük hajlamos a repedésre és a kopásra. Ezért iparilag nem alkalmasak.
A beton ipari ömlesztett padlók a következő típusokból állnak:
| feltét | Ez egy speciális tartós réteg, amely a frissen öntött betonra vonatkozik, és a száraz keveréket alaposan megdörzsölte a bevonatba troweling gépek segítségével. Ennek eredményeképpen a betonburkolat szilárdsága, a feszültségekkel szembeni ellenállóképessége és a tartósság növekedése szükséges, és azt kell mondanunk, hogy a feltöltésnek több típusa van, amely a várható terheléstől függően változik. A keverék tartalmazhat olyan anyagokat, mint például: · salak, · kvarc; · Cement; · Módosítók. |
| Ipari evakuált padlók | Ezek a keverék és a technológia kombinációja a levegőbuborékok kiküszöbölésére egy öntött bevonatból. Ebben az esetben nem minden bevonat tömege van tömörítve, hanem csak a felső réteg speciális berendezések segítségével. Az ilyen padlók hátrányai a magas ár, valamint a gyenge ütésállóság. |
| Magnézium ipari padlók | Magnesia kötőanyaguk összetételükben tartalmazzák. A bevonat előnyei közé tartoznak a következők: · porképződés hiánya · nagy kopásállóság · repedésállóság; · Zsugorodás; · Jó tartósság; · Mechanikai ütés és ütésállóság; · Nagy rugalmasság; · Nagysebességű szárítás - a burkolat a töltés után több órán belül használható. Ha a hagyományos öntés legalább 8 cm vastagságú rétegvastagságot igényel, akkor a keverék vastagsága 1 cm lehet. |
| Többrétegű padló | Ha a padlót nehéz körülmények között üzemeltetik, a szakértők javasolják a komplex, többrétegű konstrukció alkalmazását. Az ilyen padlók erősítéssel vagy rostokkal vannak megerősítve, valamint vízzáró és szigetelő réteggel is rendelkeznek. Általában vastagságuk 25 centiméter. |
Fill technológia
Az ipari betonpadlók technológiája a bevonat típusától függően változhat, de leggyakrabban az alábbi lépésekből áll:
- képzés;
- Egy meglehetősen bonyolult eljárás a felület lefektetésére és tömítésére;
- keményedés.
Most vessünk egy közelebbi pillantást mindezen szakaszokra.
edzés
edzés основания выполняется следующим образом:
- Először is meg kell tisztítani a felületet a portól és a szennyeződésektől, valamint a hámlasztástól és az elmosódástól.
- Ezután meghatározzák a felület legmagasabb pontját, amelyből legalább 10 cm vastagságú rétegvastagságot kell mérni. Ha a betont homokra helyezzük, akkor az esztrich vastagságának legalább 15 cm-nek kell lennie. A falon lévő kerületre nulla értéket kell feltüntetni.
- Ezt követõen erõsítést végzünk, e célból speciális erõsítõ hálót vagy fémrudakat helyezünk. A megerősítést a beton vastagságában kell elhelyezni, ezért alatta fából készült rudakat kell elhelyezni.
- Ezután beaconok telepítését, amelyek speciális fémprofilot használnak. A jelzőfények telepítését gipszcsempe csomóiban végezzük. A sínek telepítésének pontossága érdekében a széleken csavarja be a csavarokat, amelyek lehetővé teszik a jelzőfények magasságának beállítását a padlóról. Ennek eredményeként az összes jeladónak ugyanabban a vízszintes síkban kell lennie, és meg kell felelnie a nulla szintnek.
- Az előkészítő munkálatok végén a padló és a fal közötti ízületeknél egy zsalu szalag tapad a perem falán.
tölt
Az öntési utasítás a következő:
- A megoldást a padló terjeszti és szabályozza..
- A betonokat vibráló betétekkel vagy mély vibrátorokkal kell tömöríteni.
- A beton végleges kiegyenlítése leggyakrabban a szabály segítségével történik.. Meg kell mondani, hogy még a modern betonkeverők alkalmazása során is a szakemberek nem tagadják meg teljes mértékben a felületet saját kezükben a szabály alapján.
- Az öntés után meg kell adni a felszíni időt "állni". Általában körülbelül 6 óra van.
Tipp A padló feltöltése előtt biztosítani kell a kommunikációhoz szükséges nyílásokat. Ha ez nem történik meg, akkor később szükség lesz a betonban lévő lyukak gyémántfúrására.
keményedés
Továbbá, a száraz keverékek megerősítését - a feltöltést a felületre dörzsöljük. Ez a művelet manuálisan vagy speciális kocsik segítségével elvégezhető, a feltöltés után alumínium szabályzással vagy speciális gépekkel polírozva.
Figyelj! A beton egységes szárítása érdekében szükséges, hogy az első 10 napig festékhenger segítségével időnként vízzel nedvesítsék.
Miután a beton be van állítva, ha a felület nagy, tegye ki a tágulási pontokat. Ehhez a vasbeton gyémánt körökkel van vágva.
Ha az önterülő padlók keményedéssé válnak, akkor meg kell várni, hogy a beton teljesen megszáradjon, majd öntsön ki a habarcsot, és egy különleges, tüskés hengerrel szintelje ki.
Itt talán az ipari padlóburkolat megvalósításának minden fő jellemzője.
következtetés
Az ipari betonpadló megbízható bevonat, amely ellenáll a nagyon nagy terhelésnek és a kedvezőtlen körülmények közötti működésnek. Számos lehetőség van ilyen bevonat megszerzésére, amelyek mindegyikének saját előnyei és hátrányai vannak, ezért a választást a padlóburkolathoz rendelt feladatoktól függően kell elvégezni.
A cikkből származó videóból további információkat kaphat ehhez a témához.