Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Hogyan készítsünk könnyű aggregátumokat a saját kezünkkel? - Blog a javításról

Hogyan készítsünk könnyű aggregátumokat a saját kezünkkel?

23-06-2018
Építés

A magánépület minden évben egyre fontosabbá válik, mert a házban lakó sokkal kényelmesebb, mint egy magas épületben. De a legfontosabb akadály gyakran a magas építési költségek, így a fejlesztők keresik a megmentés módját. Ha saját kezűkkel csinál kockadit-beton blokkokat, akkor ez nemcsak jelentős pénzeket takarít meg, hanem garantálja, hogy a termékek az erősségi szabványoknak megfelelően készülnek.

Valójában a kiváló blokkok készítése sokkal könnyebb, mint amilyennek látszik első pillantásra.

Mi szükséges a munkához?

Annak érdekében, hogy házi készítésű claydite-beton blokkokat készítsen, meg kell vásárolnia az összes szükséges anyagot. A mennyiségek kiszámítása a tervezett termékmennyiség alapján történik, és a mennyiségi arányoknak megfelelően számítják ki:

cement Ha a széles körben elterjedt M400 márkát alapul véve alkalmazzuk, akkor a gyártandó tömbök körülbelül 1/10-e lesz szükség. Egy köbméterben 1300 kilogramm cement, erre a mutatóra érdemes vezetni a szükséges mennyiség meghatározásakor.
kiterjesztett Szükséged lesz egy 350-500 kg / m3 sűrűségű változatra, az optimális frakcióra - 5-20 mm-re. Mivel 8 részre van szükség a megoldáshoz, könnyű kitalálni, hogy ez az anyag lesz a legfontosabb. A kibővített agyag ára nagyon demokratikus, ezért ne félek a hatalmas költségekből.
homok A legjobb, ha közepes szemcsés vagy durva szemcsés homokot szerez be agyag és fekete talaj keverése nélkül. A kőbányák homokja is ugyanúgy fog működni, de kívánatos, ha legalább szitálják, és általában jobb öblíteni. Az előkészítés ehhez 2 részből áll, és a térfogatot kiszámítjuk
víz A technológia kb. 215-230 liter / m3. A víz helyes adagolása nagyon fontos a blokkok szilárdságához. Ennek hiánya, valamint a felesleg a szilárdság csökkenéséhez és repedések megjelenéséhez vezet a felületen a szárítási folyamat során.
kiegészítők Ezt az összetevőt kívánjuk használni, de szem előtt kell tartani, hogy a különböző adalékok jelentősen javíthatják a beton tulajdonságait és növelhetik nedvességállóságát és fagyállóságát. Használatuk esetén sokkal kisebb esély van a termékek repedésére.
A módosító összetevők használata lehetővé teszi a blokkok legmagasabb tulajdonságainak megadását

Tipp A termékek minőségének javítása és a pénzmegtakarítás érdekében jobb, ha olyan univerzális adalékokat vásárolnak a betonszerkezetekhez, amelyek javítják a keverék tulajdonságait és növelik annak plaszticitását.

Munkafolyamat-szervezés

Valójában a folyamat olyan egyszerű, hogy gyakorlatilag nincs szükség felszerelésre az expandált agyagbeton blokkok számára. De a legegyszerűbb eszközök közül még mindig szükség van.

A blokkok formái

Két lehetőség közül választhat: vagy készenléti lehetőségeket vásárolhat, vagy készítse el őket.

Az első esetben a következő tényezőket kell vezérelni:

  • Az új formák meglehetősen drágák, de vásárolhat másodrendű struktúrákat.. Költsége jóval alacsonyabb, de fontos, hogy gondosan ellenőrizze az egyes termékeket a károkért és a geometriai paraméterek betartásához.
A lényeg, hogy az űrlap egyenlő volt
  • Fontos az optimális méret kiválasztása, a leggyakrabban használt megoldás a falak 190x190x390 és a 80x190x390 opció a belső partíciók eszközére. A paraméterek a munka jellemzőitől függően eltérőek lehetnek.
  • Egy másik lehetőség a szerkezetek bérlése.Egyes régiókban ez a szolgáltatás biztosított, ami jelentős pénzeszközöket takarít meg.

A második lehetőség az, hogy magad készítsd el a formákat.

Az elkészítéshez szükséges utasítások a következők:

  • Lehetőség van egy 25 mm-es vastagságú lemezek összeszerelésére, és kívánatos, hogy a belső felületüket fémlemezzel vagy ónnal lehúzzák. A blokkok paraméterei ugyanazok, mint a szabványos formák vagy bármely más.
A fotó - az egyik lehetőség a szerkezet a fórumon vagy rétegelt lemez
  • Egy másik megoldás a fémlemez vázszerkezetének gyártása, a fém sarkokkal történő megerősítéssel. A formanyomtatvány rögzítéséhez vagy a reteszek vagy a csavarozott ízületek használhatók a hegesztett fülön keresztül, vagy a csapok és a szárnyas anyák használatával.
  • Az üregek létrehozásához speciálisan elkészített üveget vagy csak palackokat használhat. Mindez a lehetőségeken és kívánságokon alapul.

Egy másik megoldás egy gőzölgő-beton blokkok gépe, kombinált vibrációs beállítása és formája, kis változatban 2-4 darab, a termelékenyebbeknél a számuk sokkal nagyobb lehet.

A legkisebb telepítések egységet alkotnak.

Öntési termékek

Ezt a szakaszt a következőképpen végezzük:

  • Az oldatot a fent megadott arányokban állítjuk elő. Fontos annak ellenőrzése, hogy a konzisztencia optimális-e. A legjobb, ha betonkeverőt használ, garantálja a kiváló minőségű keverést, ami nagyon fontos a termékek erősségéhez.

Tipp A konzisztencia ellenőrzésének legegyszerűbb módja a következő: a kompozíció kis mennyiségét összenyomják a kézben, száraz tömeget kell kapnia, amely megszakad a talajba eséskor.

  • A kvarc-beton blokkok önmagában történő megmunkálásának kérdését tekintve mégis attól függ, hogy van-e vibrációs beállítása. Ha van, akkor a formanyomtatványokat kitöltik és felszerelik a beton termékek tömörítésére és a levegő eltávolítására. Ha nincs telepítés, akkor a kompozíciót egy tűvel vagy egy fából készült botral kell bedobni.
  • Az így keletkezett házi kavics blokkok egy napig maradnak, majd a formák szétszerelhetők és a termékeket alaposan a sík felületre helyezve tovább szárítják. A termék teljes erejét négy héten belül veszik fel.

Ha nem tudja, hogyan kell vágni a könnyű aggregátum blokkokat, akkor egy bolgár, amelynek gyémántlemeze van a betonhoz és egy kő, amelynek átmérője 230 mm, a legjobb, hiszen sokan nem rendelkeznek speciális fűrészekkel a téglákhoz.

Saját készítésű blokkok sokkal olcsóbbak

következtetés

A jelen cikkben szereplő videó segít abban, hogy még jobban megértse ezt a folyamatot. Fontos, hogy megfeleljen a technológia minden követelményének, és kiváló eredményt kap.