Hogyan ellenőrizzük a beton minőségét folyadék és szilárd

Az építőelemekkel végzett aktív munka során előbb vagy utóbb meg kell tanulni bizonyos jellemzőket vizuális jelzésekkel vagy különleges eszközök segítségével azonosítani. Szükség esetén a beton minőségellenőrzése mind folyékony, mind edzett állapotban elvégezhető, ha a szerkezet teljesen kész.

A folyékony keverék paramétereinek meghatározása

Közvetlenül a frissen előkészített oldat öntése előtt ajánlatos megbizonyosodni a technológiai tulajdonságokról, különösen akkor, ha a tételt saját kezűleg végezték el, vagy a gyártó nem izgatja a bizalmat. Egy független kontroll elvégzésével sokat tanulhat a termékminőségről.

Sűrűség ellenőrzés

Miután kiszámítottuk az anyag hozzávetőleges tömegét egy bizonyos térfogategységben, meg lehet ítélni, hogy melyik kategóriába tartozik ez a kompozíció. Ezt a paramétert különösen befolyásolja a helyőrző típusa. A keverékek sűrűségére vonatkozó részletes információkat a táblázat tartalmazza.

Figyelem! A megoldások első két kategóriáját főként egy további réteg létrehozására használják. Egyes esetekben viszont segítséget nyújtanak kisebb struktúrák létrehozásához.

Közvetlenül a tesztelés előtt előkészítő tevékenységet kell végezni. A munkához szükség van: egy két literes kapacitással, simítóval, mérlegekkel és fémrúddal a tömörítéshez. A használt tartályt azonnal lemérjük, majd térfogatát köbcentiméterben határozzuk meg.

Ezután a keveréket a felkészített edényekbe egy simítóval kell felhordani. Az armatúra egy bajonettből készül. A tömörítési folyamat után a betonfelület felületét a felesleg levágásával egyenlítjük ki.

A töltött edényt legfeljebb egy gramm pontossággal lemérjük.

1. Először meghatároztuk a keverék nettó tömegét., amelyre az ellenõrzött tára tömegét kivonják. Példa: 5000-400 = 4600 g.
2. Ezután az eredményt egy kétliteres tartály térfogata osztja el.. Az eredmény: 4600/2000 = 2,3 kg / 2000 cm3.
3. A számítás utolsó szakaszában továbbra is meg kell tudni deríteni a sűrűséget egy köbméterben.: 2,3×1000=2300 кг/м3.

FIGYELEM! A készítmény sűrűsége növelhető az aggregátum megfelelő kiválasztásával, a vízmennyiség csökkentésével, valamint a különleges minőségű speciális rezgéscsillapítással.

Merevségvizsgálat

Ebből a paraméterből nem csak a telepítés egyszerűsége, hanem bizonyos mértékben a beton szilárdsági jellemzői is függenek. Hivatalosan a tesztet a GOST 10181.1-81 szerinti speciális eszközzel végezzük. A készülék hengeres fémtartály.

A termék merevségének meghatározása során a vibrációs platformra 0,35 mm-es mozgási amplitúdóval és 2800-3200 perc vibrációval van rögzítve. A végső mutató a két, ugyanabból a mintából egyszerre végzett két meghatározás számtani átlaga.

Azonban az ilyen berendezések ára meglehetősen magas, így az egyéni fejlesztők nem tudnak ilyen módon kutatni. Ezért használhatja az egyszerűsített verziót, amely egy vibrátor jelenlétét biztosítja.

A 20 cm-es szélességű köbös forma vibrációs asztalra van szerelve, és rögzítve van egy helyen. Ebben a megoldásban megtalálható a szabványos tölcsér. A rezgés addig folytatódik, amíg a folyadékkompozíció vízszintesen el nem oszlik. Az értéket stopperóra határozza meg.

Mobilitás értékelése

A vizsgálatot horganyzott acélból vagy acéllemezből készült standard kúppal végezzük. A tárgy kicsapódásának mennyisége a megoldás mobilitását jellemzi. Ha a mérések túl alacsonyak, a víz és a kötőanyag hozzáadásra kerül.

Az edzett anyag ellenőrzése

A beton minőségének legpontosabb értékelését a végső megszilárdulása után, 28 nap elteltével adták ki. Az ellenőrzés pusztító és roncsolásmentes lehet. Az első esetben egy közvetlen mintát veszünk, a másikban a tesztelést különböző eszközökkel végezzük, amelyek olvasása nem feltétlenül pontos.

Nem destruktív módszerek

• A lemezek szétválasztása magában foglalja a feszültség eltávolítását, amely a helyi megsemmisítés során keletkezik. Ebben az esetben a felhasznált erõt a felület vetülete négyzetével osztják el.
• Az élszétválás lehetővé teszi a lineáris struktúrák, például oszlopok, gerendák és cölöpök tulajdonságainak meghatározását. Az eljárás nem használható, ha a védőréteg nem haladja meg a 2 cm-t.
• A forgácsolással való elválasztás az egyetlen roncsolásmentes vizsgálati módszer, amelyre a kalibrációs függőségeket hivatalosan szabályozzák. A vizsgálat során nagy pontosság érhető el.
• Az ultrahangos minőségellenőrzés magában foglalja a hullámok áthaladásának sebességét. Megkülönböztetni a felületen és a felületen. A különbség az érzékelők helyén van.

• A rugalmas visszahúzás lehetőséget nyújt arra, hogy megmérje azt az összeget, amellyel a dobos a szerkezet felszínének való kitettség után mozog. A vizsgálatokat rugós kalapácsokkal végzik.
• A lökés impulzus lehetővé teszi, hogy regisztrálja a tökéletes ütés energiáját, amely akkor alakul ki, amikor a támadó megérinti a síkot. Az ilyen eszközök kompakt méretűek.
• A műanyag deformáció alapja az acélgolyóval történő ütés után maradt lenyomat méreteinek mérése. A módszer egy kicsit elavult, de még mindig használatos, ami összefügg az eszköz olcsóságával.

Elpusztító módszerek

• A betonszerkezetből vett minta kivágását speciális, URB-175 típusú berendezéssel végzik, melyet vágószerszámmal, például gyémántlemezzel szerelnek fel.
• A fúrást olyan fúróberendezésekkel végzik, mint az IE 1806. Ezek gyémánt vagy keményfém fúrók.

Következtetésként

Mielőtt megvásárolná a kész kompozíciót a gyártótól, meg kell tudnia, hogy rendelkezik-e a beton minőségbiztosításával. Ez nem előfeltétel, hanem ötletet ad a vállalat szándékainak megbízhatóságáról. A téma részletesebb leírása a jelen cikkben szereplő videóban található meg.