Hevített beton és habbeton - az anyagok ismerete:

Mi a sejtes beton? Milyenek? Nehéz a habot vagy a levegőztetett betont előállítani a saját kezével? Van-e valami az építménynek az érdekes anyag felhasználásával? A cellás beton falainak külső felületre van szükségük? Kitaláljuk.

Mi az?

A sejtbeton egy mesterséges építési kő, amelyen egyenletesen eloszlik a pórus. A pórusméretet és -mennyiséget az anyag márkája határozza meg; a pórusok nem kapcsolódnak egymáshoz.

A cellás betonok két fő kategóriába sorolhatók, amelyek a gyártási módszertől eltérőek:

• A levegőztetett beton előállítása során a beton keverék duzzadását kémiai reakció során gázképződéssel érik el. (általában a finom alumíniumpor és a portland cement között, hidrogén kialakulásával).
• A hab beton mechanikusan készül: habosítja a beton keveréket habképzővel vagy nagysebességű keverővel, amelynek pengékei kavitációja buborékokkal telítődik.

Nuance: Ne keverje össze a mobil és könnyű betonokat. Ez utóbbiak megkülönböztetik azt a tényt, hogy nem mesterségesen tárolják; a kis sűrűségűek könnyű porózus aggregátumok (perlit, expandált agyag, vermikulit, polisztirol golyók, habkő stb.) felhasználásával érhetők el.

Mi a szénsavas beton és hab beton? Valójában a legtöbb esetben a kompozíció meglehetősen gyakori a beton keverékekhez - cementhez és homokhoz. Ritkábban használják kötőanyagként a mészet vagy annak cementtel vagy gipszel való keverékét, és töltőanyagként ipari hulladékot (salak, hamut stb.) Használnak.

A habbetonban lévő sejtszerkezet kialakításához gyakran használnak felületaktív anyagok (felületaktív anyagok) vizes oldatait, amelyek habképzővel habosodnak.

A szénsavas betonban a gázképződés - amint már említettük - felelős az alumíniumpor esetében; azonban nagyon poros és ezért elég kényelmetlen használni. Ipari körülmények között az alumínium paszta a levegőztetett betonhoz az alumínium diszperziója vízben vagy más közömbös anyagban.

besorolás

Milyen márkájú, szénsavas beton található az eladásban? Általában milyen jelek minősülnek?

Az anyag fő jellemzője - a márka sűrűsége. Előrejelzően megegyezik a köbméter tömegével kilogrammban: a D500 márkájú tömbök sűrűsége 500 kg / m3, D600 - 600 kg / m3, és így tovább.

Erősségi osztály - характеристика, практически линейно связанная с плотностью: так называется максимальная нагрузка в мегапаскалях, которую блок может выдержать без разрушения. Нередко вместо класса указывается марка прочности. Это та же максимально допустимая нагрузка на сжатие, но выраженная в килограммах на квадратный сантиметр поверхности (кгс/см2).

A fagyállóság jellemzi a fagyasztási és felengedési ciklusok számát, amely szerint egy anyag képes ellenállni anélkül, hogy 5% -ot meghaladó szilárdságú lenne.

A célállomásra megkülönböztetni:

• Konstrukció (D1000 és magasabb);
• Szerkezetileg hőszigetelő (D500 - D900);
• Hőszigetelő betonok (D500 alatt).

A gyártási módszer szerint (pontosabban a keményedési feltételeknek megfelelően) az autokláv és a nem autokláv betonok elválnak. Az első esetben a betontermékek gyors kikeményítését úgy érik el, hogy túlhevített gőzt nyomás alatt tartanak; a másodikban a beton egy szárító kamrában érlelődik, vagy légköri körülmények között erősödik.

Érdekes módon az autokláv kezelés nemcsak a gyártási ciklust lerövidíti, hanem lehetővé teszi magasabb minőségű (nagyobb szilárdságú és kisebb zsugorodás esetén is) nagyobb méretű anyagot.

És mi van a hab betonhoz? Ebben az esetben sűrűségi osztályokat és szilárdsági osztályokat alkalmaznak; azonban ugyanolyan sűrűségű habosított betonnak valamivel kisebb nyomószilárdsága van.

A hab beton a teherhordó falak anyagaként is használható, hőszigetelő töltésként monolit vagy előregyártott keretekhez. Természetesen a fagyállóság koncepciója releváns neki (valamint minden más építőanyaghoz).

összehasonlítás

Mi a különbség a gáz és hab beton között a fogyasztói jellemzők tekintetében?

• pórusbeton при той же плотности несколько прочнее механически. Кроме того, газобетонные стены в большей степени проницаемы для пара и воздуха.
• A habanyag azonban kevésbé higroszkópos. Ha igen, akkor az ilyen anyagból készült szerkezetek kevésbé védenek a csapadéktól, sokkal fagyállóbbak.

termelés

Hogyan készítsünk cellás betonokat? Természetesen nem érdekel egy nagyvállalat termelési ciklusa, hanem a háziparról: a kész építőanyagok viszonylag magas ára miatt megérthető vágyakoztatnak.

Habbeton

A nem tapadó tulajdonságú, nem ragadó tulajdonságú anyagokra (acél, laminált vagy olajozott rétegelt lemez stb.) Használt blokkok gyártására.

Hab forrás - gyár vagy házi habgyártó; felületaktív anyagként a késztermékhez vagy házi habosítószerként alkalmazható. Hogyan lehet megtenni?

foamer

100 köbméter habszerkezetre:

• 6 kg gumi gyanta.
• 1,6 kg nátrium-hidroxid (marószóda).

• 6,3 kg csontlemez.

A főzési utasítások nem túl bonyolultak:

1. 1,7 kg nátrium-hidroxidot oldunk egy liter forró vízben, majd hozzáadunk zúzott gyantaoldatot. A keveréket forraljuk, amíg a gyanta teljesen fel nem oldódik.
2. A zúzott ragasztót vízzel 1:10 arányban összekeverjük és egy napig dagadjuk, majd a keveréket 60 ° C-ra melegítjük, és addig keverjük, amíg a ragasztó teljesen fel nem oldódik.
3. Ugyanazon 60 ° C-os hőmérsékleten mindkét oldatot összekeverjük, amíg homogén folyadékot nem kapunk.

Beton keverék

Ez magában foglalja:

Hogyan készíthetünk blokkokat ezekről az összetevőkről?

1. Homok-cement keveréket kis mennyiségű víz hozzáadásával beton keverőbe gyúrjuk.
2. Folyamatos keverés közben habot viszünk be. Az oldatot homogén porózus tömegig keverjük.
3. Ezután formákba öntik, amelyekből a megragadott tömbök 12 óra elteltével eltávolíthatók. A teljes erősség egy hónapig tart.

pórusbeton

Hogyan és honnan származik a háztartási levegőztetett beton?

A hígított beton összetétele általában:

A cement és a homok arányának változtatásával lehet olcsóbb és nehezebb, vagy gyorsabb és tartósabb anyagot kapni. Az alumínium por mennyiségének növelésével nagyobb mértékű porozitású blokkokat kapunk.

Milyen műveleti sorrendet kell követni?

1. A homokbeton keveréket alaposan összekeverik egy betonkeverőben. A mészhéjakat kis mennyiségű vízzel és alumíniumporral külön gyúrjuk.
2. Minden komponens összekeveredik; akkor a beton keveréket vízzel hígítják a munka konzisztenciájába.
3. Az elegyet öntőformákká öntjük.

Ne felejtsük el: a gázképző blokkok folyamatában a méret növekedni fog. Az űrlapok körülbelül félig kitöltöttek.

1. Hat óra elteltével eltávolítjuk az anyagból a forma szélén kiálló anyagot. Jobb, ha vékony acélszálat használunk erre a célra: levágja a felesleget, és nem nyomja meg őket a formába.
2. További 12 óra elteltével a blokkok eltávolíthatók a formanyomtatványokból egy horizontális sorban. A halmozott raktárakhoz szükséges erőt néhány napon belül megszerezheti; a munkaerő erőssége egy hónapig tart.

standard

Несмотря на разницу в способе изготовления и физических характеристиках материалов, их производство регламентируется общим нормативным документом - ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые».

Figyeljünk a szabvány fő pontjaira.

• Minden cellás beton esetében a B0.5-től B15-ig terjedő szilárdsági osztályok vannak kialakítva.
• A márka sűrűsége a D300-tól D-ig változhat
• A fagyállóság értéke F15-tól F-ig terjedhet

A hővezető tényező minden márka esetében a töltőanyag típusától függ, és 0,08 és 0,38 W / m * s között van.

Adja meg: a maximális érték a D1200 szerkezeti aerated beton márkára van beállítva. A magánépítésben általában a D 400 - D600 márkát használják.

Mint kötőanyag használható:

1. A GOST 10178 portlandcementje;
2. Quicklime GOST 9179;
3. Nagyon alaptény hamu, amelynek CaO-tartalma legalább 40%.

A kötőanyag szerepe:

1. Építési homok GOST 8736.
2. Fly ash (az üzemanyag elégetése termikus erőműveknél).
3. Az érc dúsító termékei SiO 2 szilícium-dioxid-tartalommal legalább 60%.

A GOST szabályozza az adalékok összetételét és jellemzőit (beleértve a gáz- és habarcsot), címkézést, minőségellenőrzési módszereket és csomagolóanyagokat.

Alkalmazás: hasznos tippek

Engedje meg magának, hogy az olvasónak számos tippet adjon a gáz- és habbetonblokkok használatáról a magánépítésben.

Emeletek száma строения с несущими стенами из ячеистого бетона ограничена его прочностью на сжатие. Для газобетона строители придерживаются следующих норм:

A habblokkok és a nem autoklávozott szénsavas betonok esetében az épület legmagasabb magassága csapágyfalakkal 3 szintre vagy 10 méterre korlátozódik.

Az ország középső falának hőállóságának normái a jelenlegi SNiP-ben 500 mm vastag falvastagság mellett, a D500 sűrűségjel és 600 mm a D600 sűrűség esetén.

A falon lévő első tömböket a cementhabarcs vízszigetelése fölött kell alapozni. A későbbiek csak speciális ragasztóra vannak; a varrat vastagsága nem haladhatja meg a 3 millimétert.

Légtelenített horony - a fésűnek ragasztót kell alkalmazni az oldalsó felületekre; Azonban a ragasztót két szalaggal kell felvinni 50 mm-rel a széleken. Ha a gerincek megzavarják a formázást (nyílásoknál, sor elején vagy végén), egyszerűen eltávolítják őket. Az eszköz egy sík a levegőztetett beton vagy egy durva csiszolópapírral.

A mauerlat a szénsavas betonon nem magához a blokkokhoz van kötve, hanem csak a megerősített betonpáncélhoz. A hagyományos horgonyok nem pórusos anyagban vannak; A fúrt lyukaknál a fektetési és betonozási csapok szintén nem választhatók: nedvességváltozások esetén a masszív faanyag nyilvánvaló következményekkel járhat a falak számára.

Szükségem van a kültéri falak és a levegőztetett beton nyílászáró vakolására? Számos ház évtizedek óta van kültéri dekoráció nélkül; azonban ismételt nedvesítéssel és szárítással a falak megjelenése szenved. A vakolás megoldja ezt a problémát. Ebben az esetben csak speciális páraáteresztő keveréket használhat a cellás betonhoz.

Szabály: a külső falak páraáteresztő képességének növelnie kell belülről kifelé. E szabály betartásának elmulasztása elkerülhetetlenül a falak csillapítását és szigetelő tulajdonságainak csökkenését eredményezi. A gomba még nem sokáig jár.

következtetés

Kicsi cikkünkben csak a cellás betonra vonatkozó legáltalánosabb információkkal ismerhettük meg az olvasót. További anyagok, amelyek azt mutatják, hogy melyik szén-dioxid-beton jobb választani, és hogyan kell használni az építési folyamatban, tartalmaz egy videót ebben a cikkben. Sok szerencsét!