Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Betonszilárdság vizsgálata destruktív és roncsolásmentes - Blog a javításról

Betonszilárdság vizsgálata destruktív és roncsolásmentes

13-06-2018
Építés

A beton szilárdságának vizsgálata kötelező intézkedés a tőkeépítés megvalósításában. Az anyag mechanikai jellemzőinek pontos és objektív meghatározására kerül sor, amely lehetővé teszi a magatartás előrejelzését különböző terhelések hatására.

Az ilyen tesztek fontosságát és eredményeik helyes értelmezését nehéz túlbecsülni. Éppen ezért a szakértők mindenképpen ajánlják az ilyen ellenőrzések elvégzését, függetlenül a tervezési céltól és az építési mérettől.

Számos módszerrel lehet megtudni, hogy a szerkezet hogyan képes ellenállni a terhelésnek.

Az erőt befolyásoló tényezők

Az elemzés előtt meg kell győződni arról, hogy a GOST szerint milyen szilárdsági vizsgálatot kell végezni a betonról, meg kell érteni azokat az indikátorokat, amelyek meghatározzák az anyag mechanikai jellemzőit.

Szerkezeti lehetőségek

A beton erőssége a terhelések és feszültségek (feszültség, tömörítés, hajlítás, nyírás) érzékelése és a belső stressz okozta ellenállás.

Ebben az esetben az anyag nem összeomolhat egy formában, sem más módon (szakadás, repedés, delamination).

  • Ezt a jellemzőt elsősorban az anyag összetétele adja. A cement márka kulcsszerepet játszik az erő kialakulásában - annál nagyobb, annál nagyobb a terhelés, amellyel a szerkezet képes ellenállni.

Figyelj! Az alacsony minőségű készítmények ára jóval alacsonyabb lesz, mint a kiváló minőségű, ezért gyakran vágynak a mentésre. Néha a költségcsökkentés valóban megfelel pénzügyi és mérnöki szempontból is, de gyakrabban csak csökkenti a teljesítményt és lerövidíti a szerkezet életét.

  • A cement, a homok és a töltőanyag mellett a módosító fontos szerepet játszik. Ezek az anyagok viszonylag kis térfogatban kerülnek be az oldatba, de jelentősen megváltoztatják tulajdonságait, növelve annak folyékonyságát, erősségét, gyorsítva a megszilárdulást stb.
  • A betonok terhelésének hatékonyabb és egyenletes elosztása érdekében megerősítést hajtanak végre - fémhuzalok és rudak elhelyezése az anyag vastagságában. Ez a megerősítési módszer lehetővé teszi, hogy megbirkózzon az alacsony rugalmassággal.
A megerősítés típusa és szerkezete szintén befolyásolja a szerkezet egészének erejét.
  • Végül fontosak a cement betöltésére és megszilárdulására vonatkozó feltételek is. Az a tény, hogy a kikeményítéshez szükséges az anyag lezárása a levegő eltávolításához és a cement hidratálásához - a granulátumok reakciója vízzel. Ennek a folyamatnak a sebessége a hőmérséklet függvénye, ezért télen a betont vagy jó minőségű hőszigeteléssel kell ellátni, vagy fel kell melegíteni.
  • Az erőépítési eljárás egy másik aspektusa egy folyadék elpárolgása. Ha a habarcs gyorsabban szárad, mint az összes cement vízzel reagál, akkor a beton monolit sűrűsége heterogén lesz. Ennek elkerülése érdekében a szakemberek mesterségesen lelassítják az anyag felületi rétegeinek szárítását, azokat polietilénnel vagy burkolattal borítják és nedvesítik.
A folyadék túlságosan párologtatásának megakadályozásához fóliával fedje le az oldatot.

Ennek eredményeként azt látjuk, hogy az erő egy integrált mutató, amelyet számos tényező kölcsönhatása biztosít. A számítások segítségével csak úgy határozhatjuk meg, hogy mennyire stabil a beton, ezért nehéz helyzetekben instrumentális vezérlési technikákat alkalmazunk.

Ellenőrzési módszerek

Módszer áttekintése

Eddig az erősséget több módszer határozza meg.

Közülük:

  • A standard minták vizsgálata. Ehhez hengeres vagy hengeres töredékeket készítenek ismert arányú oldatból, amelyet formákban szárítanak 28 napig. Ezután a mintákat egy speciális sajtóban tesztelik, majd következtetésre jutnak az erőt jellemzőik.
Nyomás alatt lerakott betonhenger
  • Core Study. A monolitot fagyasztott betonból vágják le (az utóbbi időkben egyre gyakrabban használják a gyémántos koronák fúrását), amelyet laboratóriumi vizsgálatoknak vetnek alá. Az előző esethez hasonlóan a leggyakoribb a nyomás alatti nyomásesés.

Figyelj! Ennek a módszernek a hátránya a minta kivonásának nehézsége és az eljárás magas költsége. Továbbá, ha a mintavétel helytelen pontját választja, fennáll annak a veszélye, hogy a szerkezet egészének csapágyi jellemzőit csökkenteni kell.

  • roncsolásmentes vizsgálat. Ez a módszercsoport különbözik a két előzőtől, mivel nem maga a beton, hanem a mechanikai stabilitáshoz közvetlenül kapcsolódó mutatók is. A roncsolásmentes vizsgálati technikák kevésbé munkaigényesek, de pontosságuk némileg alacsonyabb lesz. Azonban a legtöbb műszaki probléma megoldásához elegendő.

Mindezek a módszerek mind a tömegben, mind pedig a magánépítésben alkalmazhatók. Az ellenőrzési intézkedések sorrendjét a GOST R-53231-2008 "A beton szilárdságának ellenőrzése és értékelése", valamint számos egyéb szabvány szabályozza.

A roncsolásmentes mérési módszerek lehetővé teszik a már felépített szerkezetek használatát.

Mintagyártás és feldolgozás

A leggyakoribb módszer a beton kockák szilárdságának tesztelése.

Ehhez hajtsa végre az előkészítő munkát:

Cast minták
  • Számos betonmintát veszünk az oldat tételéből, amelynek mennyisége elegendő a kívánt méretű minták sorozatának előállításához.

Figyelj! Az anyag kiválasztásakor nem szabad keverni, eltávolítani vagy tölteni kell a töltőanyagot, stb.

  • A standardizált formákba való öntés során olyan mintákat készítenek, amelyek konfigurációja és méretei megfelelnek a vizsgálat típusának. Általában a formanyomtatványok kitöltése legkésőbb 20-30 perccel a kiválasztást követően történik.

A szabályozási dokumentumok lehetővé teszik az ilyen ellenőrzési minták használatát:

A tanulmány típusa Minta űrlap Lineáris méretek, mm
Nyomó vagy szakítószilárdság ellenőrzése kocka alakú 100x100-tól 300x300-ig
hengeres Átmérője 100-300, a magasság nem kisebb, mint az átmérő mérete
Axiális Stretch Control Prizmaticheskaya 100x100x400-tól 300x300x1200-ig
hengeres Átmérője 100-300, a magasság nem kisebb, mint két méretű átmérő
Hajlítási szilárdság Prizmaticheskaya 100x100x400-tól 300x300x1200-ig
  • Lehetőség van kivágni a monolitokat a keményített betonból, vagy fúrni őket gyémánt koronák segítségével.
  • Az extrakció az anyag előzetes nedvesítése nélkül történik, a GOST által jóváhagyott terveknek megfelelően (a cikk illusztrációi szerint).
Monolit vágási rendszerek
  • Az utasítás lehetővé teszi olyan minták vizsgálatát, amelyeknek nincs látható hibája - zsetonok, repedések, 10 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukak stb.

Figyelj! Megengedett a vízben való áramlás a mintákon történő öntéssel kapott mintákon, de a kontroll elvégzése előtt el kell távolítani egy abrazív anyagot.

Pusztító ellenőrzés

A laboratórium a különböző technológiai rendszerek szerint vizsgálja meg a beton szilárdságát a különféle ellenőrzési formák esetében.

A nyomószilárdság ellenőrzése a következő:

  • Minta (kocka vagy henger), amely a prés alsó lemezére van beállítva.
  • A felső lemez fokozatosan leereszkedik, ami terhet ró a betonra. A rakodási sebesség feltételezhetően 0,5-0,0 MPa / s.
  • A mintát betölti, amíg össze nem esik. Ebben az esetben a felosztási rendszernek meg kell felelnie a szabályozási dokumentumokban leírtaknak. Ellenkező esetben nem veszi figyelembe az eredményt, amelyről a folyóirat egy megfelelő bejegyzést tartalmaz (az információkat a vizsgálati jelentésben vagy egy másik dokumentumban is megadhatják).

Figyelj! A szakítószilárdság, amikor a hasítást egy hasonló séma szerint tesztelik, azzal a különbséggel, hogy a nyomást speciális hegyes fúvókával végzik.

Tesztbizonyítvány a B20 betonszilárdsági osztályhoz: mintatervezés

A hajlítás kiterjedésének szabályozása másképpen történik:

  • A feszített prizmát vízszintes helyzetben helyezik el egy vizsgálókészülékben.
  • A prizma középső részét nyomás alá helyezzük, körülbelül 0,5 MPa / s terhelésnövekedéssel.
  • A vizsgálat során a mintát figyelembe véve szükséges, hogy a pusztítás vonala a minta középső részén haladjon, és a törést legfeljebb 150 a függőleges tengelyből.
A hajlító terhelés hatása a prizmára

A kapott adatok alapján kiszámítjuk a beton szilárdságát. A GOST szerinti megfelelő mértékű meghatározás 0,1 MPa.

Elvben, ha a sajtóhoz hozzáféréssel rendelkezik a terhelés szabályozására szolgáló eszközzel, a minta erősségét saját kezével értékelheti.

Például a tömörítési ellenállást a következő képlet segítségével számítjuk ki:

R = (F / A) * K, ahol

  • R a kívánt szilárdsági érték.
  • F a Newton-i pusztító ereje.
  • A - mintaterület, mm2.
  • K - korrekciós tényező a porózus és sejtes anyagok nedvességtartalmának figyelembe vétele érdekében.

roncsolásmentes vizsgálat

Alapvető módszerek

A fent felsorolt ​​módszerek meglehetősen pontosak, de számos hátránnyal rendelkeznek. És ami a legfontosabb: nem engedik meg ellenőrizni az anyag erejét az egész struktúrában, ami néha szükséges. E célból általában az úgynevezett roncsolásmentes vizsgálatot alkalmazzák.

Sclerométer használata

Amint azt korábban említettük, nem maga az anyagi erő, hanem a közvetett mutatók is mérhetők.

Ezek a következők:

  • A szilárd tárgyak visszaszorításának paraméterei a beton felületéről. Ez a technika meglehetősen gyakori, és a sclerometerek különböző módosításaiban használatos (a fenti képen látható példa).
  • A beton deformáció paramétereinek mérése az ütközőhelyen (leggyakrabban a fúvókát rögzített átmérőjű és tömegű acélgömbökkel alkalmazzák). Ennek a technikának a megvalósításához az úgynevezett "Kashkarov kalapácsot" használják.
dobok Kashkarovna
  • Az impulzusenergia számítása, ha egy különleges eszköz ütközője van a beton felületén.
  • Az ultrahang terjedésének sebessége az anyag vastagságában. Ez a technika optimális a rejtett hibák kimutatására a beton belső rétegeiben.

Figyelembe véve ezeknek a módszereknek a közvetett jellegét, a szakértők azt javasolják, hogy ezeket kombinálva, az eredmények harmonizálása érdekében egyetlen képet kapjanak.

Elválasztási módszer

A technikák külön csoportja a roncsolásmentes tesztek úgynevezett közvetlen módszerei. Ezek közé tartoznak a szakadás és szakadás ellenőrzései. Megfelelő eredményeket mutatnak, mert leírása érdemes külön megmaradni.

A szétszedés ellenőrzését az alábbiak szerint végezzük:

  • Egy acéllemez ragasztva van a felületre, összekötve egy olyan mechanizmussal, amely mérőtörési erőt biztosít.
  • A GOST követelményeinek megfelelően történő ragasztáshoz az ED16 vagy ED20 készítményeket használják.
  • A kompozíció polimerizációja után a lemezre erő hatol be, amíg a beton egy része el nem szakad. Megmérik az ütközési paramétereket, amelyek alapján következtetésre jutnak a megoldás mechanikai jellemzői.
Hámlás szabályozás

Figyelj! Az Orosz Föderációban ezt a technikát ritkán alkalmazzák, mivel az ország legtöbb részén az éghajlati viszonyok nem biztosítják a ragasztó teljes polimerizációját. Ugyanakkor, annak hatékonysága elegendő ahhoz, hogy a leágazás vezérlését indikatív vagy segédeszközként használja.

Elosztási módszer

A letépési szabályzat egyik módosítása a bordák felosztásának módja:

  • A szerkezet külső sarkára egy speciális szerszám van felszerelve, amelynek munkadarabja szorosra hasonlít. A mozgó részeket egy csavarral rögzítjük, amíg a szerszám rögzítve van.
  • Ezután a fogantyús erő hatására, amely a borda felosztásához vezet a csatlakozóponton lévő érintkezési ponton. Az erőkifejtés nagysága a beton erősségére vonatkozó következtetést von le.
  • Ennek a technikának a hátránya nyilvánvaló: a jellemzőket távolról és mindenütt ellenőrizheti. Ezért néhány évvel ezelőtt egy ilyen eszköz módosítását vezették be a piacon, melyet sík parcellákon lehet használni. Ezzel egy időben rögzíteni kell az alkalmazott szerszámot.
Fotóbilincs a betonacél hasadásához

Figyelj! Egy ilyen eszköz működtetéséhez elegendően nagy teljesítményű ütvefúró vagy perforátor szükséges, ami jelentősen megnehezíti az ellenőrzési folyamatot.

következtetés

A fent leírt módszerek a beton szilárdságának tesztelésére, feltéve, hogy azok helyesen vannak végrehajtva, elegendő hatékonyságot mutatnak. Használatuk (amint azt korábban már említettük, a legjobb eredmény érdekében átfogónak kell lennie) lehetővé teszi számunkra, hogy értékeljük a szerkezet tulajdonságait, megjósolhassuk a különböző terhelésekre adott válaszokat, és szükség esetén tervezzenek intézkedéseket a hiányosságok kiküszöbölésére.

Természetesen a gyakorlatban csak a szakemberek képesek megbirkózni ezzel, azonban egy újonc, aki alaposan tanulmányozta a videót ebben a cikkben, képes lesz legalább egy durva becslést készíteni.