Betonburkoló lapok - a termelés és a felhasználás titkai

A járdák jelenleg a legszélesebb körben használt útanyagok. Számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik. Jelenleg meglehetősen nagyszámú típusú járólap készült. Ennek ellenére ennek a bőségnek köszönhetően feltétlenül minden termék a GOST 17608 91 szerint készült, konkrét burkolólapokon.

Megegyezés drága és a járdák ismert római idők óta. Európában az első burkolt ösvények a 18. század elején jelentek meg Franciaországban. Hazánkban a gyalogutak eredetileg fával borították, a 20. században jelent meg az aszfalt, végül az utóbbi 20-30 évben a járdák túlnyomó többsége csempézett.

Mi a lemez

A már meglévő csempék használata csak a járdákon történt. Városi területek, gyermek játszóterek, kerékpárutak számára használják, széles körben használják a helyi építkezést magánépítésben, parkokban és nyári házakban.

1. Az anyag széles választékban kapható, plusz gazdag színpalettával rendelkezik. Rendszerint a finom szemcsés, nagy sűrűségű beton nehéz osztályai vesznek alapul.
2. A lemezeket számos paraméterre választják ki, amelyek közül az első a dimenzió.

Különösen a GOST szerint a következő típusok vannak:

• A négyzet alakú termékeket "K" betűvel jelölik.
• Az ábrázolt termékekhez az "F" betűt kell rendelni.
• Az elterjedt téglalap alakú csempe "P" címet viseli.
• A megfelelő alakú hexagon blokkok "W" jelzéssel vannak ellátva.
• A figurális platformokon a főlemezek határolására különféle kialakítású további befejező elemeket állítanak elő, amelyeket "D" betűvel jelöltek meg.
• Az útfelület egyes szakaszainak díszítéséhez különleges elemeket adnak ki az "EDD" jelzéssel.

1. Ezenkívül minden egyes fülke számos méretben van, ezeket a betűjelzéssel ellátott számok jelölik. Az utolsó adatok a bemutatott termék vastagságát jellemzik. Tehát a 2K7 jelölés 70 mm vastagságú négyzet alakú terméket jelent.
2. A bevonat egy egységes, monolitikus változatban, a beton természetes szürke színével vagy két rétegben önthető. Ha a felső réteg egy bizonyos színnel van színezve, vastagsága 20 mm és több.
3. A felső és oldalsó felületek közötti technológiai lejtés legfeljebb 5 mm lehet. Az arcoknak maguknak szigorúan merőlegesnek kell lenniük. Minden olyan termék, amelynek területe meghaladja a 0,75 m-t? Erősíteni kell.
4. A külső kialakítás szerint ez a bevonat 4 csoportra oszlik.

• A - utánozza a különböző természetes ásványi anyagok kivágását.
• B - a felület az úgynevezett csupasz töltőanyaggal.
• C - ez a bütyök hasonló a B csoporthoz, de a homokfúvó feldolgozásával.
• D - a leggyakoribb csoport, beton sima padlóburkolat.

1. Mindezek a márkák és típusok széles választéka csak kétféle módon állítható elő. Ez műanyag öntéssel vagy vibropresszálással történik.

Anyagi előnyök

Mint korábban említettük, a lefedettség népszerűsége számos tagadhatatlan előnnyel jár.

Az első egy nagy esztétikai adat, amely ötvözi a dimenziót és a színes játékot, egyedi képeket hozhat létre.

• A bevonat szerelési útmutatója egyszerű és szinte bárki számára elérhető, aki elsajátítani akarja.
• Ellentétben az aszfalt vagy más szilárd felület. Alapvetően egyszerű a járda burkolatának javítása, a sérült szegmensek kicserélése saját kezűleg néhány perc alatt.
• Az egyszerű szabályok és utasítások szigorú betartása mellett az ilyen műsorok hosszú élettartama elérheti az 50 évet vagy többet. Ismert tény, hogy a római birodalomban még ma is sok macskaköves utcai töredék keletkezett.
• A termelésben és a termelési technológiában alkalmazott valamennyi összetevő környezetbarát.
• Az előnyöket annak is tulajdoníthatja, hogy a bevonat széles árválasztékkal rendelkezik, és a legtöbbjük biztonságosan tulajdonítható a demokratikusnak.

Fontos: Az egyéb típusú utaktól eltérően a csempe az egyetlen olyan anyag, amelyet teljesen le lehet szüntetni és összeszerelni egy új helyre anélkül, hogy elveszítenék a teljesítményt. Ráadásul az ilyen lefedettség ára lényegesen alacsonyabb lesz.

• Ha a hiányosságokról beszélünk, akkor a kiváló minőségű anyag miatt, vágáskor csak a vasbeton és a gyémánt körök vágása használható. Abban az esetben, ha egy lemez megmunkálásához szükséges, ez csak a betonban lévő lyukak gyémántfúrásával végezhető el.

Gyártási módszerek és telepítés

Nem lesz nehéz megszervezni az ipari padlóburkolatok gyártását, ennek az üzletnek a megtérülése meglehetősen magas. Ezenkívül nagy kívánsággal a csempe könnyedén leadható és otthont adhat saját kezével.

Termelési szervezet

A legegyszerűbb gyártás megszervezéséhez legalább legalább 100 méterre van szükség, néhány betonkeverővel, háromfázisú elektromos hajtással, a formákkal együtt a cserép alatt és legalább egy vibráló asztalon, de a vibropresszor jobb.

Ezzel a készlettel később kibővítheti a termelést a kerítések, hozzászólások stb. Gyártásával.

• A cserépbetonnak több kritériumnak kell megfelelnie.. A készítmény szilárdsága nem lehet a B-30 alatt. A minimális fagyállóság az F200-tól kezdődik, ami 200 teljes leolvasztási ciklust eredményez.
• A gyártásra szánt cement használható két márka, az M-400 vagy az M-500. Minden típusú cementnek saját arányai vannak a keverési összetételeknek. A táblázatok bemutatják a különböző betonfajták előállítási arányát.

• Az M-500 cement márkanéven alapuló, kiváló minőségű fagyálló beton előállításához még egy speciális adalékanyagra van szükség a mikroszilónián és a C-3 lágyító márkanéven. Az oldat cementmennyiségének százalékában a mikroszkópnak kb. 10% -nak kell lennie. A lágyítószer 1%.
• Ezekkel az adalékokkal a beton szilárdság szintje azonnal növekedni fog a В-70 jelzésig. Ráadásul a fagyállósági együttható emelkedni fog az F300-ra.
• A színező pigment kiválasztásakor előnyben kell részesíteni az alkáli körülményeknek ellenálló vegyületeket. Ezenkívül a festéket jól el kell viselni az ultraibolya sugárzásnak való kitettség és a kicsapódástól mentes kitettség mellett.

Tipp: ha tiszta színt szeretnél kapni, akkor fehér cementet kell használnod. A tartósság növelése érdekében érdemes hozzáadni a polipropilént, az üvegt és más szintetikus szálakat. Hosszú 5-20 mm és átmérője 5-50 mikron. Az 1 kg szálak aránya 1 m 2 beton.

• A műveletek sorozata egyszerű. Kezdetben homok öntik a betonkeverőbe, majd cementet, adalékanyagokat és a megfelelő mennyiségű vizet. Túl sok vizet nem lehet hozzáadni, a termék erőssége drámaian csökkenhet.
• Az oldatot legalább 10 percig keverni kell, majd az öntőformákba kell önteni, amelyek szigorúan vízszintes felületre vannak felszerelve.. Ha a technológia megerősítést biztosít, a kompozíciót először 20 mm-re öntik, majd a szerelvényeket lefektetik és a maradék oldatot hozzáadják.
• A következő lépés az anyag feldolgozása a vibráló asztalon vagy a vibropresszón.. Ebben a szakaszban az oldat tömörödik és kicsapódik.
• Ezután el kell hagynia az űrlapokat. A cement-homok keverék alapú készítmények esetében a kezdeti beállítási idő körülbelül 48 óra. Ha speciális adalékokat és adalékanyagokat használnak aktívan, az időtartam 24 órára csökkenthető. A konkrét adalékanyagok és a gőzölés nélküli beton szilárdságának teljes kezdeti ciklusa körülbelül 27 nap lesz. Hozzáadása és gőzölése esetén az idő 15 napra csökken.

Fontos: a beton keményedésének aktív fázisa - amint említettük - legfeljebb 27 napig tart. Ebben az időszakban a termékeket sötét és nedves helyen kell tárolni. Nedves rongyokat időnként nedvesíthet vagy fedezhet. Ha a lemezeket szárítják a napsütésben vagy magas hőmérsékleten, megrepedhetnek.

kézműves

Ha viszonylag kis mennyiségű anyagot szeretne a ház szomszédos területének rendezésére vagy az elővárosi terület ápolására, akkor ne költjen pénzt egy drága eszközre, hanem magad is megteheti.

• Természetesen a beton szilárdsága és fagyállósága némileg alacsonyabb lesz a gyárnál, de a kerttervezésnél ilyen bevonat teljesen el fog telni. Az egyetlen dolog, amit nem javasolunk, hogy a garázsban vagy más hasonló helyeken helyet biztosítson házi lapokkal.
• Javasoljuk, hogy a habarcsot betonkeverőbe keverje, ha nincs meg, akkor könnyedén bérelheti. Az a tény, hogy az ilyen megoldások jó, jó minőségű dagasztást igényelnek, és a saját kezével, egy átlagos lapát segítségével, ez problémás.

Tipp: a cement-homok habarcs és a cement márkája aránya ugyanaz marad, mint a gyárban. De otthon drága adalékanyagokat takaríthat meg. A lágysághoz mártott meszet és bizonyos tisztítószert adunk hozzá.

• Természetesen a formanyomtatványok laminált rétegelt lemezből vagy fém hegesztéséből is ki lehetnek zárva, de véleményünk szerint nem szabad ezzel foglalkoznunk. A legtöbb hardverraktárban értékesített műanyag formák ára több, mint megfizethető. Ezenkívül ezeket a formákat a GOST 17608 91 szerint kell önteni, és kívánt esetben a bevonat egy részét gyári vastagal helyettesítheti. A műanyag formák önmagukban, ha nincsenek kifejezetten megszakadva, hosszú ideig szolgálnak majd Önnek.
• A gyári verzióhoz hasonlóan az űrlapot 20 mm-re töltjük, majd a szerelvényeket helyezzük és az oldatot hozzáadjuk. A vízszintes felületre történő felszerelés után gumi kalapáccsal könnyedén kopogtathatja a formákat, ami rezgő asztalhoz hasonlít. A betont 2 nap alatt fogják meg, és körülbelül egy hónapig meggyulladnak.

A cikkben bemutatott videó bemutatja a burkolólapok gyártási technológiáját.

Fektetőlemezek

• A beton burkolólapok többféleképpen helyezhetők el. A legegyszerűbb módja annak, hogy az ország kerti pályáját rendezze. Rendszerint nem szükséges igazolt geometriai pontosság. A tányérokat közvetlenül a nyomott talajon nagy résszel lehet fektetni, miután eltávolították a tésztát a tányér felénél.
• A helyi terület elrendezéséhez a talajt el kell távolítani 100 mm mélységig. Ezután a párna homokból vagy apró kavicsból készül, és tömörítve van. Ha a felület rosszul kiegyenlít és tömörödik, akkor az első tél után elhajlik.
• A tömbök egy sűrű szőnyegen, szintben vagy feszített vezetőn vannak egymásra rakva, és egy gumi sisakkal vannak felszerelve. Kb. 5 mm-es csillapító rés marad a csempe között, amelyet később homokkal töltött.
• Még mindig van módja a beton esztrich lerakására, a módszer jó, a bevonat kiváló minőségű és tartós. De az ilyen stílus megköveteli a magas szakmai színvonalat.

A videó ebben a cikkben azt mutatja, hogyan kell csinálni magad.

következtetés

Végezetül meg kell jegyezni, hogy a betonlapok szállítására kétféleképpen lehet alkalmazni. Halmozott a szélén, mely esetben fémszalaggal kell őket húzni. Vagy legalább 2m-es raklapokon, keresztirányú fadarabokkal.