Beton szilárdság: az anyag tulajdonságainak meghatározása,

A beton átlagos szilárdsága a legfontosabb jellemzője. A legtöbb sikeres, ellenáll a tömörítésnek. Ennek alapján a legtöbb szerkezetet úgy tervezték, hogy felszívja a nyomóterhelést. Csak néha a betonszerkezetek kialakításánál figyelembe veszik, és erõsségük feszültség vagy hajlítás esetén.

Az anyag jellemzői különböző típusú terheléseknél

A nyomószilárdság jellemzi a beton osztályát vagy márkáját. Az anyagot az anyag szabályozási ereje után határozzák meg, amely 28 nap után következik be.

Nyomószilárdság

Az átmeneti berakodási periódus alapján a keverék e minőségét más korban lehet kiszámítani. Például gyakran szükséges ismerni a beton szilárdságát 7, 18, 60, 180, stb. Után.

Figyelj! Ebben a tekintetben létezik olyan dolog, mint a beton csupaszító ereje. Olyan keménységet jelent, amelynél a termékek károsodás nélkül eltávolíthatók a formákból és biztonságosan szállíthatók tárolásra.

A cement fogyasztásának megtakarítása érdekében az elkészített anyag szakítószilárdságának értéke nem haladhatja meg a márka / osztály erejének több mint 15 százalékát.

1. osztály - это гарантированная в 95 случаях из 100 прочность смеси в Мпа. Он имеет значения от Вb-1 до Вb-80.
2. jel - это средняя прочность раствора, измеряемая в кгс/см? илиМпа? Тяжелые (общестроительные) бетоны имеют марки от Мb-50 до Мb-800. Прочность газобетона или другого легкого материала может быть до Мb-50.
3. Az anyagosztály és az átlagos szilárdság között (az erősség változó tényezője n = 0,135, valamint a garantált biztonság aránya t = 0,95) függvények között van: B = R • 778 és R = B: 0,778.
4. A felelős struktúrák tervezésénél a szakemberek általában keverékosztályt jelölnek, minden más esetben egy márkát.

Szakítószilárdság

Ezt az anyagjellemzőt figyelembe veszik olyan szerkezetek létrehozásakor, amelyekben a repedés elfogadhatatlan: technikai folyadékok és víz tartályai, hidraulikus szerkezetek stb.

Rugalmas erő

A járdák és a repülőtéri felszállási csíkok lefektetésekor a tervezők a hajlítás során a megoldások minőségét vagy osztályait jelölik.

Az anyag tulajdonságait befolyásoló tényezők

1. Az utasítás figyelmeztet arra, hogy lineáris kapcsolat van a keverék szilárdsága és a kötőanyag aktivitása között: R = f • (R • C). A nagyobb szilárdságú oldatokat fokozott aktivitású cement készítik.
2. A cementrészarány növekedésével az anyag ereje bizonyos pórusokra növekedni fog.. Ráadásul nem sok, és a beton egyéb tulajdonságai romlanak. Például a kúszás és az üledék növekedése. Ebből kiindulva nemkívánatos, hogy több mint 600 kg kötőanyag van egy kocka keverékben.
3. Az anyag szilárdsága nagyon függ a keverék víz-cement arányától.. Minél kisebb a V / C, annál nagyobb ez a jelző, és fordítva. Ezt a körülményt az anyagszerkezet létrehozásának fizikai-kémiai összetevője határozza meg.

Figyelj! Ha a közönséges beton kötőanyaggal keményedik, akkor a víz 15/25% -ára reagál. Egy működő megoldás összekeveréséhez a folyadék 40/70% -át kell alkalmazni (azaz a B / C értéke 0,4 / 0,7). Ebben az esetben a felesleges víz sok pórust hoz létre az anyagban, csökkentve annak erejét.

1. A nagy töltőanyagok analitikusan kiválasztott frakcionáltsága, kis szemcsék használata, agyagok, por, szerves szennyeződések jelenléte - mindez csökkenti az anyag erejét, saját kezével keveredve.
2. A kötelező típusú keverőegységekben (turbó-keverők és vibrációs keverők) előállított anyag erőssége nagyobb, mint a gravitációs eszközökben körülbelül 20-30% -os analógok.
3. A keverék speciális berendezéssel történő tömörülése növeli erejét. A beton sűrűségének 1% -os növelése 3/5% -kal növelheti erejét.
4. Optimális hőmérsékleti viszonyok között az anyag szilárdsága hosszabb ideig növekszik.. Ez a folyamat egy logaritmikus kapcsolatot ír le: Rn = R28 • lgn: lg28. Itt az Rn és az R28 jelöli a keverék határértékeit n és 28 nap után (MPa-ban), az lgn és az lg28 pedig az anyag életkorának logaritmusai (decimális).

Figyelj! Ezt a képletet átlagolják. Segítségével elfogadható eredményeket érhetünk el közepes alumínium típusú cementek keverékére, amelyek 3/300 napos 15/20 ° -os hőmérsékleten keményednek. A valóságban az anyag szilárdsága különböző típusú cementeken különböző módon növekszik.

1. Az oldat szilárdságának ideiglenes emelkedése függ a kötőanyag anyagától és ásványi összetevőitől.. Mivel a keményedési intenzitású cementek 4 típusra oszthatók.

Az oldat keményedési idejét erősen befolyásolja a közeg hőmérséklete és nedvességtartalma. Az optimális hőmérséklet 15/20 fok és 90% relatív páratartalom.

Negatív hőmérsékleten a szokásos keverék keményedése majdnem leáll. A víz befagyasztásának küszöbértékének csökkentése a fagyásgátló adalékok bejuttatásával.

A téli munka során olyan tényezők társulnak, mint a beton kritikai szilárdsága. Ez azt jelenti, hogy egy adott érték minimális értéke szükséges a keverék biztonságos fagyasztásához és annak későbbi felolvasztásához anélkül, hogy megsemmisítené az anyag szerkezetét.

Az alábbi táblázat az anyag szilárdságának minimális szintjét mutatja be fagyasztás előtt.

Monitoring tulajdonságok és termékvizsgálat

Az előállított anyag ismertetett jellemzőinek meghatározása érdekében a gyári laboratóriumokban dolgozó szakemberek egy konkrét szilárdsági mérőt használnak. Ezek az eszközök különböző elvek szerint működnek, amelyek roncsolásmentesek és romboló hatásúak.

Az ilyen vizsgálati módszerek ismertek.

1. Nem roncsoló indirekt módszerek a lökésimpulzus módszerrel, valamint a pulzáló ultrahangos analóg segítségével.
2. A roncsolásmentes közvetlen módszerek csak részben törik meg a minta anyagát. Ez lehet az elvetés a forgácsolással vagy a szög lehasításával. Ugyanakkor erőmérőket is használnak.
3. A megsemmisítő módszerek a beton kockák ellenőrzésére vannak felosztva (az 1080-as állami szabvány szerint) és a szerkezetekből eltávolított magok megsemmisítéséről (28570 számú állami szabvány szerint). Ugyanakkor különböző hidraulikus prések is használatosak.

Minta Űrlap

Az anyagvizsgálat során a szakértők az ilyen kategóriákat a minták alakja alapján azonosítják.

1. A beton térfogati szilárdsága (ideiglenes) a 20-20-20 cm méretű beton kockák összenyomásával szemben
2. A prismatikus szilárdság a 15-15 cm-es vagy 20 cm-es méretű beton prizmák tömörítési ellenállásának határa.

Figyelj! Az 52/01/2003 számú SNiP szerint a nyomás alatt álló oldat szilárdsága megegyezik a 95% -os biztonságosságú kocka szilárdságával. Más szavakkal, a szabályozási dokumentumok ezt a paramétert a beton fő mechanikai tulajdonságaként határozzák meg.

A prizma érték jobban mutatja az anyag tömörítéssel szembeni ellenállását (gerendák, oszlopok, stb. Formában inkább egy prizma, mint egy kocka). A prizma teszt azonban drága és időigényes folyamat. A teszt kockák ára alacsonyabb, és a folyamat egyszerűbb.

A legújabb generáció erős keverékei

Általában az M500 márkáját tartós betonként használják, de az analógokhoz is igény van az M-1000-ig. Ráadásul a modern építési technológiák szorgalmasan igénylik a még magasabb minőségű anyagokat.

Ennek eredményeként a szakemberek kifejlesztettek egy szuper erős betont az M-1500 új generációjának. A keveréshez 1,5 / 2-szer kevesebb kötőanyag szükséges, mint a hagyományos technológia.

Ebben az esetben az anyagok jellemzői azonosak lesznek. Ilyen nagy szilárdságú beton egy hagyományos üzemben előállítható.

következtetés

A beton vagy a köbméter prismatikus szilárdsága fő jellemzője. Meghatározzák a felépített szerkezet tartósságát és a különböző terhelésekkel szembeni ellenállásának sikerét.

Tekintse meg a videót ebben a cikkben, sok hasznos információt tartalmaz.