Beton gyártási technológia: osztályozás, arányok

A GOST 25192-2012 és a GOST 7473-2010 szerint minden betonnak meghatározott osztályozásnak kell alávetni a céljukat, a kötőanyag típusát és az egyesített szerkezetet, valamint a keményedés feltételeinek megfelelően. Ha előre gyártott betonról beszélünk, akkor a gyárban készül, de a monolitikus szerkezetek keverékét otthon készíthetjük.

Milyen gyakran a fejlesztők a magánszektorban. Az alábbiakban az ilyen keverékek fő módjait és módszereit tekintjük előkészítésüknek, valamint megmutatjuk Önnek a videót ebben a témában.

beton

kötőanyag

Megjegyzés. Függetlenül attól, hogy hol készült a beton - gyárilag vagy otthon - a kötőanyag a keverék tulajdonságait meghatározó fő tényező. Következésképpen az oldatok cementre, gipszre, szilikátra, salak alapra, speciális polimerre és kombinálva vannak.

• A legelterjedtebb korunk a cementen alapuló keveréknek nevezhető, amely mind monolitikus, mind előregyártott betonszerkezetekből és szerkezetekből készül.. Itt a portlandi cementet leggyakrabban kötőanyagként használják, de ettől eltekintve a pozzolán és a salog portlandcementet is használják. Ezenkívül ez a csoport dekoratív (fehér és színes), nem zsugorodó, alumínium-oxidot és feszítőcementet is tartalmaz.
• betonы, основанные на гипсе, используются больше, как отделочные смеси (forma formázás), de közülük a gipszcement is nagyon népszerű, amelyet nagy vízállóság és rugalmasság jellemez.
• A latex és a vízben oldódó gyantával cementet keverve polimer cement készül.
• A talajszalagok oldataiból lúgos oldatokkal lezárva salak-alkáli betont készítenek.
• Lime alapú autokláv módszer, ritkán használt szilikát betonok készülnek.
• Különleges (hőálló, saválló) betonok előállításához különleges kötőanyagokat, például folyékony üvegeket, üvegszálakat és salakelemeket. Természetesen az ilyen keverékek ára meglehetősen magas, azonban keresletük van.

Mosott beton

Megjegyzés. Általánosságban elmondható, hogy a mosott beton gyártási technológiája a cement-rövid tészta felső rétegének lemosását jelenti, vagyis az aggregátum egy részének kötőeleme megnyitja a nagyobb frakció aggregátumát.

Ezt a technológiát rezgő vagy vibráló öntéssel állítják elő, ahol a folyékony komponensek összezsugorodnak, a természetes kő (kavics, gránit vagy márvány) textúráját. Amikor ez megindul, csak a felső része - a frakciók kétharmadát elnyeli a megoldás, és része a monolitnak. Bonyolultabb geometriákhoz G-05 gélt, C-10 lakkot és P-07 papírt használnak, ami gyakran alkalmazható a burkolólapok, panelek és kerítések sima felületére.

Ezeket az elemeket saját kezével is elkészítheti - ezért elkészül egy forma és gél kerül felszínre (ha az alak össze van állítva, összeszerelve) - mindezt szobahőmérsékleten végezzük. Ezt követően az űrlapot vibráló asztalra helyezzük, és a keveréket betöltöttük. Egy napra elkészítettük a keményedést, majd a sűrített levegő és a víz nyomása alatt lefújjuk a tésztát, amely még nem erősödött meg.

aszfalt

Megjegyzés. Az aszfaltbeton teljes gyártási technológiája a cél és az összetételben eltérhet. Ezek mind olajszerkezetek, tetőfedések és közúti viszkózus anyagok, amelyeket a GOST 6617, a 9548 és a 2245 szabvány szerint gyártanak.

A legtöbb esetben az aszfaltot úttestként használják, és ez magába foglalja a homokot, a finom zúzott kőzetet, az ásványi port és természetesen a bitument, amely kötelező elemként szolgál. Nagy aggregátum (zúzottkő, kavics), mintegy 85% az aszfalt nagy része, de az összekötő elem, vagyis a bitumen csak 6%. Ugyanakkor a keverés után az összes komponenst a kezelendő felületen gyorsan lefektetik.

Az elkészítés után bármilyen típusú aszfalt (homokos, finom szemcsézett és durva szemcsézettségű) azonnali telepítésnek vethető alá (forró állapotban), mert különben nem lehet a kívánt állapotba nyomni - a keverék túl törékeny. Mindazonáltal háromféle termelési mód létezik - meleg, meleg és hideg.

A különbség az, hogy a gyártás bizonyos hőmérsékleti hőmérsékleten, vagyis az összes összetevő keverékének hőmérsékletén történik. Ha a főzés módja meleg vagy forró, akkor az összes komponenst forró állapotban keverjük össze, és e a hideg módszerrel csak egy komponenst melegítünk.

Cementbeton és arányok

Általában a betonszerkezet technológiája függ az elem típusától, vagyis előregyártott vagy szilárd betonból, amely viszont sűrűségi osztályban változik. Amint már említettük, a beton nemcsak egy épület erejéhez járulhat hozzá, hanem minden harc ellenállásához, beleértve a búvárkodást is. Az általános információkért a technikákat Malyuta I. G. és Shulyachenko A.R.

Ha figyeled a táblára, akkor látta, hogy a beton összetétele (összetevõk aránya) nagyon különbözik egymástól az egyes komponensek köbméterenként. Természetesen a magánszférában figyelmen kívül hagyhatja az ilyen normákat, azonban az utasítás megköveteli, hogy az összetevők összetétele ne térjen el a GOST 25192-2012 és a GOST 7473-2010 által meghatározott normáktól.

Most beszéljünk arról, hogy mi az a leggyakrabban használt építési és javítási munkákban, vagyis hogyan készül konkrét megoldás - azonban már említettük, hogy ezek lehetnek előregyártott vagy monolitikus szerkezetek. Azonkívül, hogy különböző összekötő elemek és töltőanyagok vannak, megerősítésre kerülnek a szerkezetek, azaz a megerősítés.

A szelepek száma m²

Általában a vasaló vagy acél köbméterenkénti tömegét tömeg szerint határozzák meg, ugyanazok a szabványok, amelyek fent említettek, de itt egyszerűen csak figyelni kell a keretszerkezetre.

A betonozáshoz használt cement-homok habarcsok egy bizonyos aggregátum frakció mellett megerősítést is igényelnek - valójában egy ilyen keret a szerkezet épségét általában felelős. Ezért, előkészített vagy monolitikus betonelemek előkészítése előtt a keret erősítésből áll össze, amely valójában felelős a teljes szerkezetért.

A keverővízből való megszilárdulási folyamat során pórusok maradnak, ami jelentősen csökkenti a betonoldat sűrűségét, ezért a rezgés előgyártott és monolit betonra történik. Ezt a folyamatot vibrációs asztalokon (előre gyártott szerkezetek) és merev vízszintes vibrátorokkal hajtják végre, amelyeknek a csiga különböző oszcillációs amplitúdója van.

A vibrátor oszcillációjának amplitúdója az aggregált frakció méretének megfelelően van kiválasztva, így az egységek oszcilláció alacsony, közepes és nagy amplitúdójává válnak.

• Az alacsony frekvenciájú műszer amplitúdója legfeljebb 3500 perces oszcilláció, és 3-5 mm-es töredékre alkalmazható;
• középfrekvencia - 3500 és 9000 vibráció per perc 1-1,5 mm töredék esetén;
• A nagyfrekvenciás amplitúdó 10 000-20 000 finomszemcsés betonokhoz (0,1-1 mm) használható.

következtetés

Az alacsony emelkedésű építésnél, amelyhez a magánszektor tulajdonítható, a monolit betonot leggyakrabban a szalagalapozás, és néha az alagsorban töltik fel, a szalag folytatásaként. Ehhez általában használjon a B20, B22 és B25 osztályú keveréket, amely megfelel az M250, az M300 és az M350 márkáknak.