Beton falak - a gyártási folyamat főbb jellemzői és a

A "betonfal kő" kifejezés minden olyan betontermékre utal, amely külső falak vagy belső válaszfalak építésére szolgál. A gyártás céljától és jellemzőitől függően a termékek méretei eltérőek lehetnek, ha ez nem befolyásolja a minőséget és a megbízhatóságot. Ebben a cikkben megnézzük, hogy a termékeknek milyen követelményeknek kell megfelelniük, és hogy hogyan készítsék el őket.

Az egységek minőségére vonatkozó szabályozási dokumentáció

Valamennyi konkrét terméket különféle töltőanyagokkal kell kiegészíteni a GOST szerint. Ez biztosítja, hogy az építőanyag megfeleljen az alapvető biztonsági és tartóssági követelményeknek, ha úgy dönt, hogy salakblokkokat vásárol az elosztóhálózatban, feltétlenül kérdezze meg az áru minőségének igazolását.

A tervezett termékek gyártására vonatkozó valamennyi szabványt a GOST 6133-99 "Betonfal falazókorongok" című 2002. január 1-jén hatályba lépett szabvány tartalmazza. Ebben a dokumentumban megtalálja az érdeklődésre számot tartó információkat: a gyártási módoktól, az elemek és összetevők méreteitől a szabályozott erősségi mutatókhoz, amelyeket minden egységnek meg kell felelnie.

Egy vagy másik opció kiválasztásakor használhatja azt a táblázatot, amelyben a megengedett eltérések a szimmetria és a dimenzió megjelölésével jelennek meg. Bármely eltérés a termékek alacsony minőségét vagy a termelésben való megfelelő ellenőrzés hiányát jelzi.

Ezenkívül a megjelenésnek számos követelménye van, amelyek szintén biztosak lehetnek.

Figyelj! Van még egy fontos pont, amelyet a táblázatban nem jelezünk - zsír és egyéb foltok jelenlétében, méretük nem haladhatja meg a 10 mm-t.

Számos további szabvány létezik: a szigetelő tulajdonságoktól az erőmutatókig. Valószínűtlen, hogy ezeket a számokat külön felszerelés nélkül ellenőrizni lehet, de a tanúsítvány igazolja, hogy a termékek megfelelnek az előírásoknak és a szép megjelenés teszi a megfelelő választást.

Természetesen a GOST 6133 99 kőfalra van szükség minden iparág számára. Független gyártás esetén eltérések jelenhetnek meg, de még mindig jobb, ha a szabályozási aktus ajánlásai vezérlik, csak ez garantálja a késztermékek szilárdságát és tartósságát.

Jellemző önálló fal kő

Mint már említettük, a blokkok egymástól függetlenül válthatók ki, különösen azért, mert ez a termék nem kötelező tanúsítvánnyal rendelkezik az Orosz Föderáció 2001. augusztus 10-i 86. sz. Állami előírásával, a 12/24/2001. Sz. 128. sz. Gosstroy-val és a 138. sz. 0,1997.

Vagyis könnyedén elkészíthetsz egy fal kőből és használhatod azt saját belátása szerint, és az építésfelügyeleti hatóságok nem fognak panaszt tenni.

Az oldat összetétele és konzisztenciája blokkok előállítására

Először is, fel kell töltenie a szükséges mennyiségű töltőanyagot.

A következő opciók a legjobbak:

• A salak ideális megoldás, mert az anyag nagyon könnyű, de ugyanakkor tartós és magas hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

• Fa kőris és szénégető hulladék, ezt az opciót ritkábban használják, mivel nagy mennyiségű jó minőségű töltőanyag gyűjtése elég nehéz.
• A törmelék eltávolítása, valamint a különböző típusú kő, beleértve a gránitot. Ez a töltőanyag lehetővé teszi, hogy nagyon erős és tartós blokkokat kapj, de a szigetelési teljesítmény jóval alacsonyabb, mint a salak használata esetén.
• A beton zúzott kő felhasználható teljes körű töltőanyagként is, amely lehetővé teszi a nagy szilárdság elérését alacsony hőszigetelési tulajdonságokkal.
• A téglaharcok vagy téglaforgácsok tökéletesek a blokkok készítéséhez, így ezt az anyagot egy második életre kelheti.
• A kiterjedt perlit, amelyet mind a kertészetben, mind az építésben használnak, kitűnő megoldás könnyű, jó hőszigetelési tulajdonságú blokkok készítésére.

• A homok-kavics keverék töltőanyagként is használható, és ezek a blokkok elég nehézek lesznek, alacsony hővisszatartó képességgel rendelkeznek. Ez az opció alkalmas háztartási épületek vagy válaszfalak építésére.
• Egy másik nagyon jó lehetőség az expandált agyag. Ez az olcsó alkatrész bármely hardverboltban megvásárolható, az alacsony súly és a kiváló hőszigetelési tulajdonságok az anyag legfőbb előnyei.

Természetesen a töltőanyagon kívül további komponensekre is szükség lesz:

• cement, a legjobb az M500 márkájú kiváló minőségű opciók használata. Ugyanakkor frissnek, csomómentesnek kell lennie, mivel hosszú tárolhatósági időt jelez vagy azt, hogy a cement sok nedvességet szívott fel, ami nagyon nemkívánatos.
• kavics, akkor 5-15 mm-es töredékre lesz szüksége. Néha nem könnyű megtalálni a minőségi kavicsot, de ez az összetevő nagyon fontos, ezért jobb gondoskodni a megszerzéséről.
• Durva homokAz ideális megoldás a folyami homok, melynek frakciója kiváló minőségű betonelemek előállításához ideális.

Ha összeszerelték az összes komponenst, folytathatja a megoldás elkészítését. A következő arányban készül: 1,5 rész cement, 2 rész kavics, 2 rész durva homok, 7 rész salak, expandált agyag vagy más töltőanyag, valamint 2 rész víz.

Nyilvánvaló, hogy a víz mennyisége igen feltételes mutató, ezért pontosan annyit kell hozzáadni, mint ami az optimális konzisztenciához szükséges. Bármilyen megsértés: túlságosan folyékony és túl vastag megoldás - rontja a blokkok minőségét és bonyolítja a munkafolyamatot.

Tipp A megoldás konzisztenciáját egy egyszerű módszerrel lehet ellenőrizni: a tömörítés után a kezében egy darabot kell kialakítani, amely összeomlik, amikor a földre esik. Ebből a kompozícióból blokkokat kell készítenie.

Jobb, ha egy másik komponenst használunk felkészítésre: a lágyító, ennek köszönhetően a megoldás műanyaggá válik, szárítás után nem keletkeznek repedések, majd a termék jobban ellenáll a nedvességnek. A lágyító mennyiségének kicsinek kell lennie, a csomagon feltüntetett utasítások a helyes arányokat kérik.

munkafolyamat

Érdemes rögtön megjegyezni, hogy a legjobb eredmény érdekében vibrációs asztalra lesz szükséged. Megveheti, saját maga is készíthet (elég rajzok és sémák találhatók az interneten), vagy bérelheti (ha ilyen szolgáltatást nyújt az Ön területén). A készülék segítségével a termékek tömörödnek, a levegő eltávolodik tőlük, ezáltal növelve az erőt.

Egy másik fontos rész a blokkok formája. Ezenkívül önállóan is elkészíthetők. És készen is vásárolhat. A legfontosabb dolog az, hogy a késztermék jó geometriáját biztosítják, és könnyen használható.

Tipp A formanyomtatvány minőségét nem szabad megmenteni - az oldat és a rezgés tömege deformálhatja a gyenge szerkezeteket, és a késztermékek görbültek és íveltek lesznek.

Ha magad csinálod a munkát, akkor néhány egyszerű ajánlást kell követned:

• A kész megoldást egy kis csúszkával kell a formára alkalmazni, majd a vibrátorot 4-5 másodpercig be kell kapcsolni. Ha a kompozíció nem elég, többet kell hozzáadnia, majd a szorítóbilincset újra be kell helyezni, és a betonterméket vibrációval össze kell tömöríteni.
• A tömörítést addig kell végezni, amíg a szorítócsap a korlátozó elemekre nem nyom, majd a vibrátornak 5-7 másodpercig tovább kell működnie.
• Fontos megjegyezni egy fontos szabályt - a formát el kell távolítani, amikor a vibrátor működik, ellenkező esetben a hiba kijön.
• Miután lezárta a készüléket, óvatosan eltávolítja, át kell fordítania és el kell távolítania az űrlapot. Ezért fontos a konzisztencia, mert túl sok folyadék okozza a blokk megdagadt és túl száraz repedéseket okoz.

Szárítóblokkok

Egy másik nagyon fontos szakasz, amelyen a végeredmény közvetlenül függ.

Ez a szakasz a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• Egy friss blokkot egy szalagra, táblára vagy más száraz és lapos felületre kell elhelyezni. Ugyanakkor a terméket ne tegye ki közvetlen napsugárzásnak, a szárítást beltéren vagy lombkorona alatt kell végezni. Az optimális hőmérséklet 20 fok, a jelentős eltérések befolyásolhatják a beállítási időt és következésképpen a végső erősséget.

Fontos megjegyzés! Számos szakember javasolja, hogy biztosítsák a betonozáshoz szükséges legjobb feltételeket, hogy a termékeket műanyag bevonattal lefedjék, ami megakadályozza a nedvesség elvesztését a felszínen, ami miatt repedések fordulnak elő.

• Egy nappal később a tömbök több sorban mozgathatók és összecsukhatók a további szárításhoz. Pihenjen legalább 7-10 napig, miután az erő elegendő a szállításhoz és tároláshoz.
• A maximális tulajdonságok halmaza 4 hét után fejeződik be, akkor az építkezéshez betonfal kőből lehet használni.

E csoport termékeinek előnyei

Ha a cikk elolvasása után úgy döntött, hogy ez a munka az Ön számára elérhető, akkor biztonságosan elkezdheti a munkát, különösen mivel a folyamat egyszerűsége és olcsósága mellett a blokkok számos előnnyel járnak:

• Nagy sebességű épületek építése és a felépített szerkezetek tartóssága.
• A jó hőszigetelési tulajdonságok lehetővé teszik az anyag alkalmazását és lakóövezetben történő munkavégzést.
• A magas hangelnyelési tulajdonságok lehetővé teszik a zajcsökkentéshez szükséges további munkák nélkül.
• Biztos lehet benne az egyes készülékek megbízhatósága, ahogy önmagát készítette, és kiváló minőségű komponenseket használt, ami kiküszöböli az egészségre káros hatásokat.
• Ha akarod, eladhatod a blokkokat, így egy kis hobbi elkezdhet észrevehető jövedelmet hozni.

Ha alapot csinálsz, ne felejtsd el, hogy az alapbiztonság szükséges a szerkezetek megőrzéséhez. Ellenkező esetben szükség van a gyémánt fúrási lyukak beton, vagy vágás vasbeton gyémánt körök, és ez elég időigényes és drága munka.

következtetés

Betonblokkok - kiváló és olcsó megoldás különböző célú épületekhez. Megvásárolhatja őket kész formában, és saját maguk készíthetik őket (akkor az ár sokkal alacsonyabb lesz). Ha továbbra is kérdései vannak - nézze meg a videót ebben a cikkben.