Berendezés habosított betonhoz - ez a lehetőség előnyös az

A hab beton széles körben elterjedt, mind a magán-, mind az ipari fejlesztés számos előnye miatt. Könnyű az anyaggal dolgozni, ami nagyon fontos, ha önállóan dolgozik. És ha a mennyiségek elég nagyok, akkor érdemes megvásárolni a habszivacs előállításához szükséges berendezéseket a saját kezével és függetlenül a megfelelő anyagmennyiséggel, mivel ez a lehetőségnek számos előnye van, amelyet az alábbiakban figyelembe veszünk.

Az anyag fő előnyeinek áttekintése

Ahhoz, hogy jobban megértsük az anyag tulajdonságait, meg kell értenünk, mi az. A habosított beton egy meglehetősen könnyű, cellás beton, amelyet cement, homok, víz és speciális habképző anyag keverésével kapnak.

Fő előnyei a következő tényezők:

• Nagy megbízhatóság: Az anyag gyakorlatilag nem változtatja meg a kezdeti tulajdonságokat működés közben, ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, nem támogatja az égést, nem rothad. Ugyanakkor a tömbök gyakorlatilag nem rosszabbak a keménységnél a sűrűbb anyagoknál.
• Kiváló szerkezeti tartósság, sűrűségtartománya 400-1400 kg / cm³ a nyomószilárdság 10-100 kg / cm². Ha más porózus anyagokhoz hasonlít, akkor nincs más analóg tulajdonsága.
• Alacsony tömeg: a cellás beton 3-szor könnyebb, mint a szokásos beton, és 2,5-szer könnyebb, mint a tégla. Ennek köszönhetően a szerkezetek terhelése jelentősen csökken, és kevésbé erőteljes alapra van szükség, ami viszont csökkenti az építési költségeket.

• A szóban forgó anyagból felépített épületekben mindig kényelmes mikroklíma uralkodik.. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az anyag lélegzik, a szoba fenntartja a normál légnedvességet, télen nem hideg, nyáron forró, csak a fa hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, de ez a lehetőség sokkal drágább.
• Hőszigetelési tulajdonságok: az anyag magas hőállósága miatt a falak képesek hőt gyűlni, ami a ház fűtésének költségeit átlagosan 20-30% -kal csökkenti.
• Egy másik fontos előny a környezetbarát.. A termék nem tartalmaz olyan összetevőket, amelyek negatív hatást gyakorolnak az emberi egészségre és a környezetre. Ha magas hőmérsékletű szerkezeteknek vannak kitéve, nem káros vegyületeket bocsátanak ki.
• Tűzbiztonság fontos előnyökre is vonatkozik, az anyag ellenáll a nyílt tűznek is. Például egy 15 cm vastagságú blokk képes ellenállni a tűz terjedésének 4 órán át.
• Porózus szerkezete és közepes felületi keménysége miatt kiváló hangszigetelési tulajdonságokkal rendelkezik.. Tégla vagy betonhoz képest a habszivacs sokkal jobban csillapítja a zajt.

• Egyszerű telepítésA paraméterek nagy pontosságú pontossága és meglehetősen nagy mérete miatt a munkálatok sokkal gyorsabbak, mint a hagyományos téglák használata. Ezenkívül az anyagot kézi szerszám segítségével is feldolgozhatjuk, ami tovább egyszerűsíti a munkát, mert csak egy speciális fémfűrészre van szüksége.

• gazdaság Ez az opció az, hogy az ára sokkal alacsonyabb, mint mások, nem igényel erőteljes alapkészüléket. A nagyméretek jelentősen felgyorsítják a munkát, és a ragasztókészülék kis fogyasztása még többet megtakarít.

Figyelj! Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a külső falak felállításakor hibátlanul kell készíteni, különben a porózus szerkezetben felszívódó nedvesség felszíni pusztítást okozhat. De még egy vékony gipszréteg is tízszer erősebbé teheti a felületet.

A berendezések kiválasztása és a technológia főbb jellemzői

Nagyon fontos a kiváló minőségű gyártóberendezések kiválasztása - a habbeton esetében nem szükséges új vonalat vásárolni, nagyon gyakran nagyon kevés felszerelést találnak, de ugyanakkor sokkal alacsonyabb költségük van.

Az optimális megoldás a kis termelés számára

Azok számára, akik úgy döntenek, hogy megvásárolják a berendezéseket, és önállóan készítik a sejtbetonokat, a legjobb beállítás a sáv beállítása. Ez a legegyszerűbb berendezés, amellyel blokkokat vagy habbetonokat állíthat elő az építési igényekhez.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a kialakításban nincs habgenerátor, a rendszer sokkal egyszerűbb, míg a költség sokkal alacsonyabb.

Számos tagadhatatlan előnnyel jár a bár beállítása:

• Ezzel a berendezéssel többféle típusú terméket állíthat elő: különböző méretű és konfigurációs tömbök, homlokzatok és falak burkolólapjai, valamint folyékony keverék, amely kiválóan alkalmas a tégla falazatok közötti üregek kitöltésére, valamint a falak és mennyezetek kültéri szigetelésére.

• Ha úgy dönt, hogy eladja a cellás betonokat, akkor meg kell jegyezni, hogy az átlagos jövedelmezőség 59-60%, ami lehetővé teszi a berendezés költségeinek fedezését két hónapos munka után. Ez a lehetőség az egyik leginkább költséghatékony, de hatékonysága sokkal magasabb, mint a partnereké.
• Nem kell sok időt bonyolult képzésre bonyolítani, a barók használatával kapcsolatos utasítások olyan egyszerűek, hogy mindössze néhány óra alatt el tudják látni a munka és a karbantartás minden funkcióját. Nincs szükség hosszú távú képzésre és gyakorlatra, az egész folyamat maximálisan egyszerűsödik, ami nagyban növeli a munka hatékonyságát.
• A berendezés csökkenti a karbantartáshoz szükséges munkatársak számát. Ellentétben a habképzővel ellátott lehetőségekkel, amelyeket egy szakembernek kell felügyelnie, még egy személy is dolgozhat egy bár beállítással.
• A berendezés kompakt mérete lehetővé teszi, hogy egy kis helyiségbe helyezze a gyártást. A telepítés egy és fél négy négyzetmétert vesz igénybe. Néhány lehetőség kerekekkel van felszerelve, amelyek mozgathatóak az épületek szigetelésénél.

Tekintsük az átlagos teljesítménysáv beállításának főbb jellemzőit:

Gyártási technológia

A hab előállításához használt berendezések nagyon egyszerű technológiai ciklusúak.

Amint fentebb említettük, a termékek előállításának folyamata rendkívül egyszerű és három fő szakaszból áll:

• A hab és a habarcsot a tartályba kell önteni, habarcskeverőnek nevezik, miután 10-15 másodperces keverési habarcs keletkezik, amelyhez homokot és cementet adnak hozzá a növénygyártó ajánlásaival összhangban és a késztermék kívánt márkájával összhangban.

• Kb. 2 perces keverés után az összes komponenst egy kompresszor segítségével a berendezésben nyomás keletkezik, amelynek hatására habtartalmú keverék keletkezik a tartályban. A folyamat körülbelül 30 másodpercig tart.
• A kész készítmény a nyomócsövön keresztül történő nyomás hatására speciális alakra vagy üregbe vagy zsaluzatba kerül. Az egész folyamat az elejétől a végéig 10-12 percig tart.

• Ha blokkok készülnek, a formázás 8-14 óra alatt elvégezhető, a pontos idő a környező levegő hőmérsékletétől és páratartalmától függ. A termékeket gondosan el kell távolítani és raklapra kell helyezni a további szárításhoz. Az optimális 20 fokos hőmérsékleten a habblokkok két nap múlva erősítenek.

Figyelj! Annak ellenére, hogy a termékek 2 nap múlva elég erősek maradnak, csak 4 hét után kapnak maximális tulajdonságokat, és minden igényt kielégíthetnek.

következtetés

Ha házat és melléképületeket kell kiépíteni, vagy úgy dönt, hogy kinyit egy kis termelést, akkor a barnaméter a hab beton előállítására kiváló lehetőség. A jelen cikkben szereplő videó részletesebben meg tudja érteni a munkafolyamat jellemzőit.