A vasbeton támaszték: az alkalmazás fő típusai és jellemzői

A világítást és az áramellátó vezetékeket már használta, mivel a villamosenergia és a világítás mindenütt megjelent. És ha először a huzalozás telepítésére szolgáló oszlopok többnyire fából készültek, akkor jelenleg több technológiai anyagot használnak fel ezeknek a szerkezeteknek a gyártására.

Ez azonban nem meglepő, hiszen a fém és a vasbeton támaszték a múlt század első felére jellemző struktúrákhoz képest nagyobb, erősebb és ellenállóbb a jelentős terhelésekkel szemben.

Gondoljunk arra, hogy mi a modern világítási oszlopok és áramvezetékek jellemzői, valamint hogy mit és hogyan készülnek.

A világítási oszlopok és az elektromos vezetékek jellemzői

Nem titok, hogy az áramvezetékek kábelkötegek (a földbe mélyedtek) és a levegő. Speciális vasbeton támasztékokat széles körben használtak a felsővezetékek építésében.

A vasbeton tartók felszerelése olyan helyeken végezhető el, ahol a kiszámított levegő hőmérséklete nem csökken -55 ° C alá. Ez a korlátozás a termelési anyag fő jellemzőinek köszönhető. A betonokat többszörös mikropórusok jelenléte jellemzi, és ennek következtében a kritikus hőmérsékletváltozásoknál a rombolásra való hajlam jellemzi.

Az ilyen szerkezetek alapja egy centrifugált vagy vibrált állvány, amelyet hegesztett fémszerkezettel megerősített sűrű, nehéz cementhabarcsok alkalmazásával készítenek.

Fontos: A centrifugált állványok (35-110 kV átviteli vonalak felépítéséhez) felépített szerkezetek különleges szilárdsággal és tartóssággal jellemezhetők.

Az erőátviteli oszlopok, kivéve a centrifugált és a virirovanny állványokat, a következő szerkezeti elemekből állhatnak:

• podkosov;
• set-top boxok;
• támasztórögzítő lemezek;
• kereszttartók;
• horgonyok a késedelmek rögzítésére;
• alsó betonburkolat (nyomócsapágy);
• a fémszerkezetek széles köre, beleértve a kábelek ellenálló, hosszabbító konzolokat, tartókat, bilincseket, vonórudakat, belső csatlakozókat, rögzítési pontokat.

A vasbeton oszlopok beépítése a talajba történik, úgy, hogy a szerkezetet egy előfúrt hengeres gödörbe építik be, majd homokot és kavicsot töltenek be a létrejövő szinuszokban.

Annak érdekében, hogy biztosítsák a szerkezet gyenge talajon való beépítéséhez szükséges szilárdságot, a felsővezeték alatti része megerősödik a fél bilincsekben rögzített tartókkal. A csuklós fémszerkezeteket rögzítik vagy rögzítik.

Főbb jellemzők

A vasbeton támasztékok - kiváló minőségű beton felhasználásával készültek, megerősítve drótrúddal és megerősített rudakkal.

Ezeknek a szerkezeteknek a főbb előnyei között a következő tulajdonságokat kell figyelembe venni:

• ésszerű ár az összes fémes társaikhoz képest;
• korrózióállóság;
• a vegyi anyagok hosszú távú kitettségével szembeni ellenállás;
• ellenáll a túlzott nedvességnek;
• ellenáll a hőmérsékleti ingadozásoknak.

Fontos: A vasbeton felhasználásával készült támasztékok legfőbb hátránya a szerkezet teljes tömegének megfelelően alacsony szilárdságú. Ezen túlmenően az ilyen termékek nagy tömege és dimenziója a szállítás során jelentős kiadásokká válik.

Főbb fajták

Amellett, hogy a vasbeton világítási pólusokat általában használják, az áramvezetékek pólusát használják.

Az ilyen létesítmények a következő kategóriákra oszthatók:

• Közbenső támogatás - a felsővezetékek egyenes szakaszainak megépítésében használják.

Az ilyen struktúrákat nem az erőátviteli vonalak mentén terhelésre tervezték, hanem kizárólag huzalok és rögzítő kábelek felszerelésére használják. Napjainkban az összes áramvezeték mintegy 80% -a ilyen betonoszlopokra van szerelve.

• Anchor típusú támaszok a felsővezetékek útvonalának egyenes szakaszainak kialakításánál használják, hogy biztosítsák a természetes korlátokon vagy mérnöki szerkezeteken átmenő átmenetet. Ezeket az oszlopokat is széles körben használják az útvonal azon részeiben, ahol szükség van a vezetékek számának, márka- és keresztmetszetének megváltoztatására.

A vasbeton oszlopok minden kategóriájából a vasbeton támasztékok erősebbek.

• Szög támogatja - azokon a szakaszokon van felszerelve, ahol az útvonal megváltoztatja irányát. Az ilyen típusú oszlopok a vezetékek gravitációjának a szomszédos kapcsolódási pontokból erednek.

Ha az útvonalat kis forgási szög jellemzi (legfeljebb 30 °), akkor a támaszok terhelése kicsi, ezért szögletes közbenső támaszok használhatók. A 30 ° -nál nagyobb nagyobb szögeknél a horgonyszögtartókat tartósabb szerkezettel és horgonyzott huzalokkal használják.

• Véglezárás - egyfajta horgonyoszlop.

Az ilyen struktúrák elsősorban az áramvezetékek elején és végén helyezkednek el. Az ilyen típusú szerkezetek egyoldalú terhelésekhez vannak tervezve.

• Különleges támogatások speciális feladatok elvégzéséhez.

Építési jellemzők

A felsővezetékek vasbeton oszlopainak szerkezeti jellemzőivel összhangban a következő kategóriákba sorolhatók:

• késői portál;
• portál belső linkekkel késedelem nélkül;
• egyszeri és többsoros késések;
• egy és több állvány nélküli késések nélkül.

Fém vasbetonból készült felsővezetékek gyártási technológiája

Tehát miután elhatároztuk a vasbeton oszlopok technikai és működési jellemzőit, amelyek a felsővezetékek lefektetésére szolgálnak, a CB 95 módosításának példáján keresztül fogjuk figyelembe venni a termelésük technológiáját.

Lépésről lépésre gyártási utasítás. Az első - az előkészítő szakasz a következő munkát foglalja magában.

A munkakeverék előkészítése:

• Portlandcement, inert anyagok, vegyi anyagok előállítása. adalékanyagokat és vizet a projektdokumentációban megadott arányoknak megfelelően;
• Az alkatrészek adagolása és betöltése a keverőbe;
• A keveréket egyenletes konzisztenciára helyezzük és kirakjuk a köszörűbe.

Erősítő fémszerkezetek előkészítése:

• A kívánt osztály vágási vonala a kívánt méretű szegmensekbe;
• Horgonyfejek előkészítése;
• Kontúr spirálok kialakítása;
• A hurkok kialakulása és a rúd földi hurok előkészítése.

Főzési formák:

• Az űrlap belső térfogatának tisztítása;
• A belső tér kenése a beton tapadásának megelőzésével;
• Spirálok eloszlása;
• A rudak izotermikus fűtése;
• A fűtött rudak megtervezése előre meghatározott állomáson;
• A hézagot a rudak közé kell beindítani, majd a rudakhoz három pontban történő rögzítést kell végezni;
• A bélések eloszlása ​​a forma végein;
• Csövek és technológiai hurkok felszerelése kötelező zsalu rögzítésével a zsaluzat belső felületére.

A második szakasz a termelés. Ebben a szakaszban a munkaelegyet öntik és elkészül a késztermék.

A folyamat során a következő munkát végezzük:

• A szállítószalagot a munkahelyzetbe helyezzük, és az előzetesen elkészített formát habarccsal töltjük fel. A formanyomtatvány beton betöltésével úgy történik, hogy a targoncát a zsalu mentén egy konkrét termékhez mozgatja.
• A belső vibrátoron keresztül a keveréket tömörítik, hogy megakadályozzák az üregek kialakulását.
• A kezüket egy szabályon vagy simítón keresztül kezelik, a felületen lévő anyag felületét.

A harmadik szakaszban a terméket izotermális kezelésnek vetik alá.

Ez a következőképpen történik:

• A hőszigetelő anyagot a töltött zsaluzat fölé helyezzük.
• A belső zsalutérfogat fűtési rendszere aktiválva van. A rendszer automatikusan szabályozza a hőmérséklet, az idő stb. Paramétereit. Ezért az emberi tényező hatása a termék minőségére minimális.
• A fedőanyagot eltávolítjuk.

A végső szakaszban a szerszámot leszerelik, a szerelvényeket levágják, a minőséget ellenőrzik és a készterméket a raktárba szállítják.

következtetés

Ezért áttekintettük az általános információkat a vasbeton pillérek gyártásának módjáról. Azt is megtudtuk, milyenek ezek a struktúrák, milyen technikai és működési jellemzőkkel bírnak.

Van-e olyan kérdése, amely tisztázásra szorul? További hasznos információkat találsz a videó megtekintésében ebben a cikkben.