A vasbeton szerkezetek - az építőanyagok átfogó elemzése:

A modern építésű vasbeton szerkezetek - túlzás nélkül - kulcsfontosságúak a szinte minden szerkezet számára. Az ilyen termékeket rendkívül széles választék jellemzi, amely lehetővé teszi számukra a legkülönbözőbb feladatok megoldását.

Az alábbiakban bemutatjuk a vasbeton elemek kulcsfontosságú jellemzőit, leírjuk termelésük finomságait, valamint az ilyen típusú anyagok főbb előnyeit és hátrányait.

Termékosztályozás

Az ilyen termékek használatát szabályozó alapdokumentum a vasbeton szerkezetekre vonatkozó SNiP (2.03.01-84). Ez a szabvány, valamint a vasbeton használatának bizonyos szempontjait meghatározó egyéb dokumentumok meghatározzák az összetételét és a legfontosabb teljesítménykövetelményeket.

Ezeknek a szabványoknak megfelelően a vasbeton egy cementből vagy hasonló kötőanyagból, sűrű töltőanyagból és fémerősítésből álló kompozit. Ez a kombináció lehetővé teszi a valódi beton masszíroziójának és tartósságának az elegendő hajlítási és nyomószilárdságát.

A vasbeton szerkezetek sokszínűségében való tájékozódás elősegítése érdekében számos lehetőség van a besorolásra. Mindegyik lehetőség lényege egy vagy másik alapvető jellemző.

 Tehát a megépítésének elvét a vasbeton termékek oszlik:

• Előregyártott - a gyárban előállított egyedi elemekből áll, és a létesítményben egyetlen rendszerben összegyűjtik azokat.
• Monolitikus - közvetlenül a helyszínen öntik ki. A monolitikus szerkezetek gyártásához leggyakrabban különböző formájú zsaluzatot használnak.

Figyelj! Előfordulhat, hogy a közbenső, előregyártott monolitikus termékeket néha megkülönböztetik, és mindkét leírt technológiát ötvözik.

A konfigurációs osztályozás általában a következő fajtákat tartalmazza:

• tömb - a legelterjedtebb és könnyebb gyártani. Rendszeres geometriai alakú vagy üreges blokkok.
• lineáris - a hosszanti hosszúságú blokkmodulok típusa. A lineáris szerkezetek általában gerendákat, cölöpöket, rudakat, rácsokat stb.
• lakás - különböző méretek és erősségű lapok és padlók. Mint a tömbök, azok üregesek lehetnek, hogy csökkentsék a tömeget az enyhe erősségcsökkenéssel.
• Térbeli termékek - tálcák, csövek, gyűrűk kutakhoz stb. Az ilyen modulok fő jellemzője egy belső funkcionális üreg jelenléte.

Természetesen itt csak egy áttekintés a főbb terméktípusokról. A vasbeton szerkezetekre vonatkozó SNiP részletesebb osztályozást tartalmaz a pontos jellemzőkkel, ezért a szakemberek a tervezés során erre a szabványra hivatkoznak.

Főbb alkatrészek és gyártás

kötőanyag

A vasbeton szerkezetek gyártása négy fő összetevő használatát jelenti: kötőanyag, töltőanyag, vasaló és víz. Ezenkívül a nyersanyagban lévő anyag minőségének javítása érdekében gyakran hozzáadnak módosító anyagokat - olyan anyagokat, amelyek optimalizálják a kompozíciót, javítják a plaszticitást, gyorsítják a keményedést stb.

A kötőanyag az egyik legfontosabb összetevő:

• A portland-cementet általában olyan kötőanyagként használják, amely megköti a hidratálást (kölcsönhatás vízzel). Jellemzője a nagy szilárdságú és nagyon kedvező ár.

Figyelj! Egy különálló csoport az úgynevezett nem zsugorodó cementekből áll, amelyek térfogata nem változik a hidratáláskor. Segítségükkel általában vasbeton szerkezetek javítását végzik.

• A tömeggyártásban használt betonok előállításához általában M400 vagy M500 cementet használnak. Ezek az anyagtípusok általában a keverék egyéb összetevői arányának kiszámítására irányulnak a w / w termékek gyártásához.

• Bizonyos esetekben azonban a tervezés nagyobb mechanikai jellemzőket igényel. Ebben az esetben magasabb minõségû cement (M600 - M800) lehet. Ugyanakkor emlékeztetni kell arra, hogy az ilyen készítmények használata jelentősen növeli az építési költségeket. Ezen túlmenően a megszilárdulás után az ilyen termékek kevésbé hajlamosak a feldolgozásra.

töltőanyag

A második legfontosabb összetevő a töltőanyag. És ha különféle anyagokat lehet használni a beton építésére belső megerősítés nélkül, habosított polimerekig, majd vasbeton szerkezetek előállítása során általában csak azokat az anyagokat használják, amelyek nagy sűrűséggel és erővel rendelkeznek.

Több csoportra oszthatók, amelyeket az alábbi táblázat sorol fel:

A betét kiválasztásakor általában kövesse ezeket a szabályokat:

• Az M400 beton előállításához és a kavics alatti használatához tartósabb anyagok - zúzott kő.
• Mind a zúzott kőzet, mind a kavics frakcionálásnak van alávetve, mielőtt belépne a kompozícióba - a részecskék méretének megfelelően elválasztva. Az egyik frakció anyagainak felhasználása elősegíti a kompozíció egységességének javítását és tulajdonságainak javítását.
• A mechanikai jellemzők kiszámításánál figyelembe kell venni, hogy a kőösszetétel szilárdságának 1,5-2-szer nagyobbnak kell lennie, mint a cementkompozíció szilárdsága.

Armature keret

Végül fontos elem a megerősítő ketrec:

• Az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében acél megerősítést alkalmaznak - huzalok, rudak, csövek vagy más elemek, amelyek bizonyos alakú keretben kapcsolódnak. A keret konfigurációját a szerkezet vázlatai és méretei határozzák meg, valamint az erősség tervezési követelményeit.
• Az utasítás lehetővé teszi mind a keretelemek hegesztett csatlakozását, mind a kötésüket egy speciális huzal használatával. A második módszer kevésbé megbízható, de könnyebben megvalósítható önállóan, mert széles körben használják a magánépítésben.

• A könyvjelző jellemzői szerint a megerősítés stresszre és nem stresszre oszlik. A megerősítési feszültséget speciális eszközök segítségével előretörésnek nevezik: a beton polimerizációja után ez a keret megtartja rugalmasságát, és a teherbírás kompenzációs képessége sokszor megnő.

Gyártási technológia

Előregyártott elemek

Az a rendszer, amely szerint a vasbeton szerkezetek gyártása attól függ, milyen eredményt tervezünk.

Ugyanakkor az egyes blokkok és monolitikus szerkezetek öntési módszerei jelentősen különböznek egymástól:

• Előregyártott modulok előállításához formanyomtatványokra van szükség. Ha csak néhány darabot kell készíteni (pl. Egy átfedéshez), akkor összeállíthat egy űrlapot táblákból és vastag rétegelt lemezből. Ellenkező esetben a legjobb választás az előre gyártott fémszerkezet megvásárlása, megfelelő biztonsággal.
• Belülről feldolgozzuk a formát gépi olajjal. A fa szerkezetek polietilénnel is béleltek, hogy megakadályozzák a nedvesség duzzadását.

• Ezután gyűjtsd össze a tartályban lévő, kb. 30-50 mm-es távolságban levő vasalót. A távtartáshoz a legjobb a speciális állványok használata.

Figyelj! Ne felejtsd el a jelzálogokat a modulok beszereléséhez és szállításához teherautó daru segítségével!

• Ezután öntsük az elkészített oldatot cement, homok és aggregátum alapján. A főkomponensek arányát a beton kívánt szilárdságától függően határozzák meg.
• Egy mély vibrátorral vagy vibráló asztal használatával tömörítse össze az anyagot. Ezzel párhuzamosan eltávolítják a felesleges levegőt, ami miatt nő a sűrűség, és javul a hidratált cement erősítéssel és kavicsokkal való tapadása.

Az utolsó szakaszban a terméket szárítjuk, és az iparban erre a célra speciális, magas hőmérsékletű kamrákat használunk. Az állandó felmelegedés 500 ° C felett gyorsabb erőhatást biztosít. A mindennapi életben legalább 28 napig ellenőrizni kell a blokkot.

Használat előtt az ipari termékek gyártása során át kell adnia a többlépcsős tesztet. A vasbeton szerkezetekre vonatkozó vizsgálatok lehetővé teszik az erőparamétereknek a tervezettekhez való megfelelőségét, valamint a lehetséges hibák azonosítását.

Monolit betöltés

A monolit szerkezetek előállítása gyorsabb, de ugyanakkor több munkaigényes:

• Először a megerősítő ketrec összeszerelésére kerül sor, amely egy előre meghatározott szakaszra van felszerelve és hegesztve van a már felállított elemekhez.
• Ezután a keret körül egy zsalut állítanak fel, amelynek ereje lehetővé teszi, hogy ellenálljon a töltött tömeget a deformáció és a pusztítás nélkül.

• Betonba öntjük a zsaluzatba, oly módon osztjuk el, hogy elkerüljük a "légzuhanyok" kialakulását. Az anyagot kondenzáljuk, növeli annak tartósságát.
• Ezután hajtsa végre a beton szárítását, ügyelve arra, hogy elegendő mennyiségű folyadékot kapjon a hidratáláshoz. Ehhez az anyagot polietilénnel kell lefedni, időnként nedvesítve a felületet.

Figyelj! A szárítást pozitív hőmérsékleten kell elvégezni. Ha tervezik a téli időszakban a monolit feltöltését, akkor a keverék fűtésére szolgáló villamosan vezető vezetékek hozzáadásra kerülnek a szerkezethez, vagy a szigetelő zsalu telepítve van.

Egy sor erősség után kívánatos az anyag hangszeres minőségellenőrzése. Ez lehetővé teszi számunkra a kiszámított teherbírás megbízhatóságát, az összeomlás félelem nélkül.

Erősségek és gyengeségek

Az ilyen típusú anyagokról nem szabad szem elől téveszteni az erősségeik és gyengeségeik elemzését. Mint tudjuk, a vasbeton a tőkeépítésben igen nagy kereslet, ezért logikus, hogy meglehetősen objektív érdeme van.

Közülük:

• Hosszú élettartam. A GOST az építéshez használt vasbeton szerkezetekre három kategóriába sorolja a tartósságot: az első több mint 100 éves, a második 50-100 év, a harmadik pedig 30 éves.

Figyelj! Szabályozó dokumentumok a szerkezet legkisebb megengedett élettartamára korlátozódnak. A működési szabályok betartásával, időben történő megelõzéssel és javítással ez az idõszak ismétlõdõen megemelkedhet.

• Viszonylag alacsony költség. Ha figyelembe vesszük csak a pénzügyi elemet, akkor a vasbeton szerkezet sokkal olcsóbb lesz, mint a hasonló teljesítménymutatókkal rendelkező acél.
• Magas hőmérsékleten ellenálló. Figyelembe véve a beton alacsony hővezető képességét, biztos lehet mondani, hogy egy ilyen szerkezet sokkal tűzállóbb lesz, mint az acélgerendák terméke.
• Kémiai és biológiai tényezők ellenállása. Az inert beton megbízhatóan elszigeteli az acél keretet a külső környezetből, ami miatt a szerkezet korrózió miatt többször lelassul. Igen, és a beton bakteriális léziói csak kivételes körülmények között találhatók meg (állandó magas páratartalom magas hőmérsékleten).

• Jó terhelhetőség - statikus és dinamikus. Ez az előny a beton és acél megerősítésének optimális kombinációjának köszönhető.
• Felhasználhatóság - ha szükséges, és a vasbeton szükséges erőforrásainak elérhetősége szinte bármilyen építészeti formát tehet. A magánépítésben is lehetőség van a saját kezű struktúrák kitöltésére: persze, a munkaerőköltségek jelentősek lesznek, de egyáltalán nem transzcendensek.

A vasbeton szerkezetek azonban számos hátránnyal rendelkeznek:

• Először is, paradox módon, a mínusz alacsony erősségű, jelentős tömeggel. E mutató szerint a vasbeton súlyosan alacsonyabb az acél rácsoknál és gerendáknál, mivel a termék lényegesen kevesebb teherbevételt hordoz egységenként.
• Másodszor, az anyag teljesítménye (hővezetőképesség, hangszigetelés stb.) Lehetetlenné teszi a lakóépületekben való további felhasználás nélküli használatát.

Azonban ezek a hátrányok nem végzetesek, ezért az ilyen típusú építőanyagok széles körben használják, nyilvánvalóan, egy ideig. Ráadásul még nem tervezik, hogy összehasonlíthatók legyenek az alternatívák jellemzői között.

következtetés

Az SNiP szerinti vasbeton szerkezetek előállítása során minden oldalt meg kell figyelni, a megoldás összetételétől kezdve és a kikeményedési móddal. Csak ebben az esetben a felépített szerkezetnek lesz minden, a leírt anyagra jellemző pozitív tulajdonsága.

A jelen cikkben szereplő videó további információkat tartalmaz ebben a témakörben, így kezdőknek (és nem csak!), Azt javasoljuk, hogy olvassa el.