A claydite-beton összetétele: arányok és gyártási módszer

Az építés során használt expandált agyag összetételét a GOST 6133-99 követelményei szabályozzák, amelyek leírják a falkövek előállításának technikai feltételeit. A jó minőségű termékek előállításához nemcsak a dokumentumban feltüntetett arányoknak kell megfelelni, hanem az összes technológiai folyamat áramlásának optimális paramétereinek megfigyeléséhez is.

És mégis az összetevők minősége és aránya döntő. Ezért ezt a kérdést a legnagyobb figyelemben kell részesíteni mind a gyártás tervezési szakaszában, mind a munka irányításában.

Keverjük össze a komponenseket

kötőanyag

Cementet adunk be a claydite-beton keverék összetételébe kötőanyagként.

Az előírások elég szigorúak:

• Márka - nem alacsonyabb, mint az M400. Az alacsony minőségű kötőanyag használata az anyag vastagságában lévő inhomogenitás kialakulásához és saját súlyának romlásához vezethet.
• A cementnek a pozzolán adalékokkal történő felhasználását tapasztalt szakemberrel kell összehangolni.. Ez annak köszönhető, hogy a pozzolán adalékanyagok, amikor az agyagban lévő porral reagálnak, instabil komplexeket képeznek, amelyek csökkenthetik a kész anyag nedvességállóságát.

Figyelj! Nemkívánatos plasztikus anyagokat is alkalmazni, mivel csökkenthetik a betonblokkok szilárdságát a kezdeti megszilárdítási szakaszban.

• Ha a ceramsite beton modulok hőkezelését tervezzük, akkor a megoldáshoz kis mennyiségű alit-cementet, beleértve a szilikátokat is hozzá lehet adni.. Ebben az esetben az anyag polimerizálása a fűtés során aktívabb lesz.

A készítmény cementtartalma közvetlenül arányos az erősségével. Azonban a kötőanyag arányának növekedésével a szigetelő kapacitás csökken, mivel különböző célokra keramzit-betont használnak különböző teljesítmény jellemzőkkel.

Vízigény

Ami a vizet illeti, az utasítás azt javasolja, hogy ugyanazt a folyadékot használja, amelyet a közönséges beton keveréséhez használnak.

Az ilyen követelmények jellemzik:

• A szilárd zárványok hiánya.
• Отсутствие загрязнений органическими веществами, mаслами, нефтепродуктами.
• pH legalább 4.
• A szulfáttartalom legfeljebb 1 térfogat%.

Elvben a legtöbb esetben az ivóvíz vagy a feldolgozó víz oldószerként használatos. A nyílt tározók használata is engedélyezett, de ebben az esetben a folyadéknak primer tisztításnak kell alávetni a szennyeződésektől és a mechanikai szennyeződésektől.

Tipp A tengervíz nem használható claydite-betonoldat készítéséhez: a magas sótartalom szükségszerűen fehéres festék képződéséhez vezet az építési kő felületén.

Töltőanyagok és adalékok

Azonban a keverék teljes összetételét meghatározó főkomponens az aggregátum. Mivel ezt az összetevőt használják az agyag vagy az agyag, amelyet összezúzással nyerünk.

A kibővített agyag az egyik legnépszerűbb anyag, melyeket magas hőteljesítményű építőelemek gyártására használnak.

A következő jellemző a számára:

• Porozitás - az anyag teljes térfogatának akár 70% -a.
• Az átlagos pórusátmérő 1 mm.
• A forma szerint a claydite kavicsra (lekerekített granulák olvasztott felületre) és zúzott kőre (szabálytalan alakú granulákra, nyílt pórusok láthatóak a felszínen) vannak osztva.
• A cellás beton feltöltéséhez használt anyagnak legalább 15 ciklus fagyállósággal kell rendelkeznie. Az elfogadható vízabszorpció 25% -ról (400-as vagy annál kisebb) és 15% -ra (szerkezeti beton-beton 700-800) változik.
• Ipari termelésben az 1,2-től 5 mm-ig terjedő méretű, kb.

Az expandált agyagot általában kavics vagy aprított kő őrlésével állítják elő speciális malomokban. Meg kell jegyezni, hogy ezt az anyagot a víz és a cement nagy adszorpciója jellemzi, ami az oldat minőségének csökkenéséhez vezet.

Figyelj! Homokot is készíthet úgy, hogy az eredeti agyag alapanyagokat kemencében égeti. Egy ilyen töltőanyag esetében a túlzott vízfelvétel nem lesz releváns. Azonban az előállítási költség miatt bekövetkezett ár valamivel magasabb, mert ritkán használják.

Gyártási technika

A fenti összetevők és tanulási technikák segítségével magad készítheted az anyagot. Természetesen ebben az esetben a minőség nagyban függ az arányok pontos kiszámításától. A keverékek összetételére vonatkozó példákat az alábbi táblázat tartalmazza:

Figyelj! Az adatok eltérőek lehetnek, ha más sűrűségű cement vagy aggregátumot használnak

A keramzit beton előállításának nagyon egyszerű módja:

• A cement keverőbe öntjük a szükséges vízmennyiséget. Jobb, ha kevesebbet kell tennie, mint amire szükséged van az utasításoknak megfelelően, úgyhogy a megoldás nem tűnik túl folyékonynak.
• Töltsük fel a cementet és a homokot a kívánt arányban, folyamatos keverés közben.
• Ezután részekben bevonjuk a claydite-t az oldatba, egyenletesen elosztva az egész köteten.
• Ennek eredményeképpen egy meglehetősen homogén tömegt kell kapnunk, egy tészta konzisztenciáját.
• Если текучесть раствора недостаточна, mожно добавить немного воды и повторно его перемешать.

Ezután vagy azonnal öntheti az anyagot a zsaluzó beton termékekre, vagy töltse ki őket formanyomtatványokkal. A második esetben alaposan meg kell szárítani a termékeket, eltávolítva a nedvességet és biztosítva a kikeményedést. Ez a legjobb a speciális szárító kamrákban.

következtetés

A claydite-beton összetétele az egyes komponensek térfogategységében a cikkben természetesen nem a végleges változat. A sűrűségben és hővezető képességben különbözı anyagok gyártásához használhat más cement-, homok- és aggregátumarányokat is. Az általános gyártási rendszer azonban változatlan marad, amint azt a jelen cikk videója is mutatja.