A betonblokkok alapja: az anyagok ismerete és az építőipari

Mennyire jó az előregyártott alap a monolitikus alapokhoz képest? Van-e ez a design komoly hátrányai? Milyen gyorsan, például, a 20x20x40 mm-es betonblokkok alapja? Kell egy támogatás? Milyen megoldást talál a blokkok rögzítésére? Megpróbálunk válaszolni ezekre és sok más kérdésre ebben a cikkben.

anyagok

Kezdjük egy kis kutatást az építőanyag-piaccal.

Típusok blokkok

A gyártók és viszonteladók oldalain számos típusú alapblokkok állnak rendelkezésre.

Érdekes módon az FL blokkok egy speciális keresztmetszete két problémát megold egyszerre. A szerkezet nyomása a talajbázis maximális területe felett oszlik meg; Ezen túlmenően a trapéz alakú alapítvány hatékonyabban ellensúlyozza a fagyveszélyt: a talaj tömege megakadályozza a kiégést.

méretek

A típuson kívül a blokkok számát olyan számmal jelölték meg, amely a termék méretét jelöli, egész számra kerekítve, deciméterben. Így a 10-24-3 FL blokk szélessége (a trapéz alapja) 1000 mm, hossza 2380 mm és magassága 300 mm.

Milyen méretű az önkonstrukció szempontjából optimális?

A választás a prioritásoktól függ.

• A nagyobb blokkméret gyorsabb felépítést jelent.. Azonban ezek telepítése ebben az esetben csak nehéz gépek használatával lehetséges: világos, hogy az FBS 24-6-6 egység, amely közel két tonna súlyú, kézi úton nem helyezhető a gödörbe. Ezenkívül az épület mérete ebben az esetben, akaratlanul, többszöröse lesz a blokk méretének, ami nem mindig megfelelő.
• Ezzel szemben a minimális méretű tömbök hosszabb ideig építik az alapot, és kissé csökkentik a szerkezet merevségét.. De egymástól függetlenül mozgathatók és elhelyezhetők: az FBS 4-3-3 súlya körülbelül 80 kg, a legkisebb az FBS blokkoknál (4-2-2) - egy kicsivel több mint 30 kg.

Nyersanyag

Mindig a kizárólag nehézbetonokhoz használt alapblokkok gyártására vonatkozik?

A válasz a GOST 13579-78 termékek szabályozó termelésében található.

Ez magában foglalja a három anyag egyikének használatát:

1. Nehéz beton sűrűsége 2400 kg / m3.
2. 2000 kg / m3 sűrűségű szilikát beton.
3. Kyeramzitobyetona.

Hasznos lehet egy potenciális vevő számára, hogy még többet tudjon az alapblokkokról. A vevőnek történő szállításkor nem kell a márka ereje.

Hasznos: a kerámia betonblokkok alapja jobb hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik a nehéz betonhoz képest; Azonban az anyag higroszkóposabb, és óvatos vízszigetelést igényel.

Előnye és hátránya

Összehasonlítunk két tervet:

1. Prefabricált blokkok előfeszített csík alapja;
2. Monolitikus szalagalap.

Hogyan néz ki az első megoldás a második ellen?

méltóság

• Alacsonyabb költségek. A vasbeton növények termékeinek forgalmazói biztosítékai szerint az előregyártott alapítvány végső költsége mintegy 20% -kal alacsonyabb, mint a szilárdé, még akkor is, ha a technológia vonzása szükséges.

Felhívjuk figyelmét, hogy a zsaluzás hiányában elért megtakarítások jelentős része. Azonban abban az esetben, ha az árok falai szerepet játszanak, az összehasonlítás eredménye nem lesz annyira egyértelmű.

• Nagy sebességű konstrukció. Rövidebb időt vesz igénybe a blokkok elhelyezése és az ízületek tömítése, mint a hírhedt zsaluzatszerkezet, a vasalás és a beton előkészítése.
• Készen áll a további építésre közvetlenül a munka befejezése után. Az előregyártással ellentétben a monolit alapítvány hosszú szünetet fog igényelni az építési munkálatok során: a beton legalább két héten belül elegendő erővel bír a falak építéséhez.

hiányosságokat

Valójában csak egy komoly hátránya van a formatervezésnek. Az előregyártott alap sokkal kevésbé merev, mint a monolit; képes a páramentesítésre deformálódni a fagy hullámzás és a talaj süllyedése során. Ez egy külön konstrukció előnye lenne; azonban az alapítvány funkciója éppen az, hogy kizárja a deformáló hatások átadását a falakhoz és a padlókhoz.

A bázis elégtelen merevségének problémáját részben úgy oldják meg, hogy a fagyási szint alá kerülnek: ebben az esetben a fagydagadás eltávolítása a destabilizáló tényezők listájáról. A talajnak az esővízzel való egyenetlen sűrűség és erózió miatt bekövetkező süllyedését az ágynemű megnövekedett vastagsága megszünteti.

Építési technológia

Nehéz egy csíkos alapot építeni a kezedből a betonblokkokból?

Vizsgáljuk meg az építési technológiát.

1. Az árok a jövõ alapjainak ásását jelenti. Minden csapágyfalak alatt jelen kell lennie; Emellett masszív belső válaszfalak általában a szalagos alapon maradnak. A gödör mélysége legalább 25-30 cm-rel magasabb legyen, mint a talaj mélysége.

Figyelem: a csernozem réteget eltávolítják agyag, homok vagy homokos vályog. Még a tömörítés után sem lesz megfelelő teherbírás.

1. Az árok homokkal borított. Tömörítés vastagsága - legalább 20 cm. A homok az esővíz elvezetését biztosítja; Ráadásul a homokos talaj megdönthetetlen: a víz nem marad meg benne, és nem feszíti le a beton alapzat töredékeit a felszínre a fagy alatt.
2. Az ágyneműt ráncolják vagy kiömlik sok vízzel a maximális zsugorodáshoz.

1. Az alapblokkok vízszintes sorokban vannak elhelyezve kötelező függőleges varratok lekötésével. A varratokat 1: 3 arányban cement-homok habarccsal töltötték; ugyanazon a megoldáson a következő blokkok sorát rendezték. A sorban lévő hézagok rövidebb hosszúságú tömbökkel, téglagyárral vagy monolitikus betétekkel vannak kitöltve.
2. A kész alap felső szélén rovátkás vízszigetelést kell előírni (általában két réteg tetőfedő anyag). Az utasítás célja, hogy megakadályozza a kapilláris vízszivárgását falak és padlók esetén.
3. Az alapzat külső felülete bevonóanyagokkal (általában olvadt bitumen vagy masztix alapú) vízszigetel. A szigetelés ugyanakkor csökkenti a talaj és a tömb közötti tapadást, ezáltal elhárítva a fagyás hatását.
4. A nem sziklás (homokos) talajokon a talaj feltöltése történik. Az agyag és a lödek esetében jobb, ha homokot és / vagy zúzott kőzetet használnak. Ha valamilyen oknál fogva ez nem lehetséges, a melegedett vak terület zavarja a talajjal érintkező talaj befagyasztását.

A kommunikáció lebonyolítása

Hogyan készítsünk lyukakat a kész blokkos alapon?

Általánosságban, a betonelemek tökéletesen minden keményfém szerszámot használnak.

Azonban a szokásos Pobedite fúrók és koronák hátterében lévő betonban lévő gyémánt fúrási lyukak két előnye van:

• A gyémántszerszám nem igényel ütős módot, és ennek eredményeként nem forgácsol, így a lyuk szélei tökéletesen simák.
• A gyémántos fúrás, valamint a vasbeton vágása gyémánt körökkel nem igényel szerszámcserét a vasalás során. A gyémánt permetezés lehetővé teszi acél és beton vágását.

következtetés

A megszokott módon a jelen cikkben szereplő videó további tematikus információkat kínál az olvasónak. Reméljük, hogy segít meghatározni az építési projektet és elkerülni a hibákat a folyamat során. Sok szerencsét!